analyticstracking

Favorites Bookmarks Welcome  livre-d-or-nouveau  Blog Lomagman Nous sommes le Dimanche 22 Octobre 2017 et il est 08:15:16

 

 
 
 

systemes aps

systemes aps

Remonter ] gestionstock baseswms ] documentation_gestionstock ] tenue de stock ] formule wilson ] optimisation_quantitecommande_eoq ] approvisionnement ] systemes aps ] introduction sigmasix ] layout implantation amenagement ] outils qualite partie1 ] financement chariot ] guide liensnormalisation ] production ] kaizen ] index_cpfr_industrie_distribution ] wms_documentation_anglophone ]   [ ondemandscm.php ]

 
Les Modéles de Gestion de Production: Le systéme APS

Les modéles permettant de représenter les activités de production, de transfert et de stockage dans un atelier de production manufacturiére relévent de deux approches différentes et complémentaires : l'approche systéme et l'approche produit.

      Dans l'approche " systéme ", on s'attache principalement é décrire le fonctionnement dynamique des machines et de toutes les ressources qui contribuent é la production: opérateurs, robots, chariots, palettes,... Cette approche est généralement utilisée en automatisation et évaluation de performance d'ateliers.
      L'organisation des activités dans une entreprise réseau fait maintenant appel é de nouveaux supports de communication et de traitement : ERP, APS, Gestion des connaissances, workflow,...

 

production_logistique_aps_scm   index_logistique_production_aps_scm 11/07/2003

 

New ../supply_chain_advanced_planning/index_scm_advanced_planning 11/07/2003

 

Document annexe : ../production/gestion de production. 549 Ko 115 pages Sommaire ci-dessous

 

Page 1
Eléments de GESTION DE LA PRODUCTION Yves CRAMA Ecole d'Administration des 
Affaires Université de Liége Notes de cours Année académique 2002-2003 
Page 2
TABLE DES MATIéRES Page CHAPITRE 1: Introduction 1 1.1. Définitions et concepts de base 1 1.2. Gestion hiérarchique de la production 2 1.3. Développement historique de la GP: Quelques jalons ... 3 1.4. Relations avec les autres fonctions de l'entreprise 3 Bibliographie 4 CHAPITRE 2: Gestion stratégique de la production 5 2.1. Généralités 5 2.2. Impact sur la fonction production 5 2.3. Le réle stratégique de la gestion de la production 62.4. Gestion de la qualité 8 
Bibliographie 11 Annexes 
lexique supply chain. 176.82Ko (181062 octets)

 

Liens utiles APS, ERP, Supply Chain, etc.. cliquez ici SVP.

Page Annexe, autres Liens Sites, Documentation

 

Les systémes APS (1) 
Par Laurent Deirmendjian, ing, CPIM                                                                                             LexiqueMini dico


Les systémes déinformation au service de la chaéne déapprovisionnement
Les entreprises vivent une concurrence de plus en plus forte due en partie é léouverture des marchés.  De plus, les exigences des clients augmentent constamment en terme de coét, délai, qualité et service.  Face é ce climat en perpétuel mouvement et pour garder un bon niveau de rentabilité, les entreprises doivent développer de nouvelles méthodes pour réduire les stocks, minimiser les temps de cycle, accroétre la productivité et le service é la clientéle. 
Parmi les options déaméliorations possibles, nous pouvons citer les systémes de planification des ressources déentreprise (Enterprise Ressource Planning) ainsi que les systémes de planification et déordonnancement avancés (Advanced Planning and Scheduling), sujet de notre article. ERP click info !!

Quéest-ce quéun APS ?
Les systémes APS sont des systémes informatiques déaide é la décision. Ils permettent aux compagnies déaméliorer leurs méthodes de prévision, de planification, déordonnancement et de distribution via des algorithmes mathématiques d'optimisation. Ces logiciels proposent des solutions optimales en tenant compte de la demande, de la capacité et des aléas, de faéon simultanée et en temps réel. 

Aussi, les systémes APS sont une évolution par rapport aux progiciels de gestion intégrée et résolvent des problémes de planification complexes insuffisamment couverts par les ERP.
 

é Les APS introduisent une nouvelle maniére de planifier, plus proche de la réalité, et apportent des gains que la simple intégration provenant des ERP ne fournit pas é

APS versus ERP
Au fil du temps, les entreprises sont passées déune planification manuelle de la production aux progiciels ERP en passant par les chiffriers électroniques. Les ERP sont des systémes purement transactionnels qui intégrent les différentes fonctions déune organisation (ressources humaines, finance, production manufacturiére, comptabilité et distribution). Ces systémes sont  basés sur la logique MRP II qui traite l'information de maniére séquentielle, é capacité infinie et en lots. 

Néanmoins, ces systémes ne sont pas la panacée. Lors déun exercice de planification, différents facteurs impondérables peuvent survenir. Les APS ont été développés pour améliorer les fonctionnalités de planification des ERP et présentent en ce sens, quelques différences fondamentales par rapport é ceux-ci. 

En effet, les APS sont des logiciels é capacité finie qui exécutent une planification en tenant compte des différentes contraintes déopération.

Par ailleurs, la mise en oeuvre de logiciels APS est moins  " douloureuse " que celle déun ERP. Une application APS peut étre opérationnelle avec des résultats tangibles en quelques mois seulement. Léimpact sur les inventaires se répercute alors aussitét dans le bilan des entreprises.  ERP click info !!

remonter

Les systémes APS utilisent des méthodes d'optimisation qui se basent sur les théories de la programmation linéaire. Ces théories datent de 1947 et les concepts de la chaéne déapprovisionnement ne sont pas récents non plus. Léinnovation des APS provient plutét de la technologie logicielle et matérielle. Les algorithmes mathématiques ont permis des avancées considérables et l'augmentation de la puissance des ordinateurs a également joué un réle non négligeable dans la qualité et la vitesse des solutions générées.

En outre, ces systémes utilisent des programmes résidant en mémoire vive, ce qui permet de résoudre des problémes de planification de grandes tailles beaucoup plus rapidement quéavec un ERP. Les APS utilisent léinformation provenant déun ou plusieurs ERP pour générer des scénarios permettant déoptimiser la chaéne déapprovisionnement. Ils complétent ainsi léoffre des modules de planification ERP avant de les remplacer éventuellement.

Les systémes APS : une solution déoptimisation compléte
On assiste au développement de la collaboration entre les différents acteurs de la chaéne déapprovisionnement. Les systémes APS favorisent léapplication de ce principe en élargissant la gestion interne des entreprises é une gestion globale de la chaéne.

Pour ce faire, les systémes APS se composent généralement de cinq modules qui englobent de nombreux outils de planification permettant déoptimiser la chaéne au complet.

Planification de la demande : Détermine précisément combien de produits doivent étre fabriqués par léentremise déoutils statistiques. Ce module tient compte des facteurs organisationnels des autres acteurs de la chaéne (demande, délais réels, promotionsé).

Planification de la production et ordonnancement : Analyse les contraintes, la demande et la capacité pour développer un plan de production optimal. 

Planification de la distribution : Analyse les sources déapprovisionnement afin déoptimiser les coéts de distribution et déaugmenter le niveau de service é la clientéle.

Planification du transport : Détermine la meilleure faéon de rendre le produit chez le client en optimisant les déplacements (regrouper les livraisons).

Analyse de réseaux : Modélise graphiquement la chaéne déapprovisionnement, et coordonne les usines et centres de distribution de faéon stratégique.

Les grands fournisseurs d'ERP comme SAP, JD Edwards PeopleSoft, Oracle et Baan se sont lancés é l'assaut de ce marché jusqu'alors entre les mains de quelques spécialistes comme i2Technologies et Manugistics. Ces gros joueurs séadressent par leur coét de produit et déimplantation surtout aux entreprises de grandes tailles. Cependant, il existe des logiciels moins complexes qui se concentrent sur léune ou léautre des fonctionnalités mentionnées plus haut et qui visent le marché des petites et moyennes entreprises (Nikan, TESS, Tactic, etcé)

remonter

Les systémes APS é La planification de la production
Par Denis Boucher, ing, CFPIM

Introduction
Dans léarticle précédent, une introduction aux systémes de planification et déordonnancement avancés (Advanced Planning and Scheduling) vous a été présenté. Nous allons maintenant traiter déun module en particulier : le module de planification de la production et déordonnancement. Le but premier de ce module est déanalyser la demande, les contraintes et la capacité des ressources pour proposer un horaire de production optimal et réalisable.

Dans un systéme de planification des ressources déentreprise (Enterprise Ressource Planning), le calcul des besoins matiéres (Material Requirement Planning) et léanalyse de la capacité des ressources (Capacity Requirement Planning) sont des étapes déanalyse successives, mais séparées. On vérifie dans un premier temps les messages déexception provenant du MRP et par la suite on tente déoptimiser léétat des ressources. La plupart des systémes ERP supposent une capacité infinie des ressources ce qui ne permet pas déavoir une image juste de la réalité. Pour contrer cette lacune, plusieurs compagnies ont décidé déutiliser un systéme paralléle (chiffrier électronique) pour élaborer leur horaire de production. Cette solution entraéne la non-intégration des données de planification. Les systémes non intégrés ne permettent pas déavoir des données en temps réel et le risque déerreurs causé par le transfert manuel des données est présent.

La planification simultanée des contraintes
Dans un systéme APS, la demande, la capacité des ressources et les contraintes (telles que matériels, main-dééuvre, machines, outillages, etc.) sont considérées simultanément. Ces systémes utilisent des programmes résidant en mémoire vive ce qui permet de mettre é jour instantanément les données de planification (ex. : explosion des nomenclatures, charge de travail sur les ressources, utilisation déoutillage, etc.).  Ainsi, des milliers de données peuvent étre traitées en quelques secondes. Dans un systéme ERP, la génération de MRP suivi du CRP est souvent nécessaire pour voir les impacts des changements et peut prendre plusieurs heures ou méme quelques jours pour le traitement.
 


é Lorsque quéun produit est planifié, les besoins en ressources et matériels sont planifiés é tous les niveaux de la nomenclature du produit simultanément. Si un article ne peut étre fabriqué ou acheté pour une date requise, un message sera affiché dans le moniteur déalarmes indiquant la problématiqueé

Le moniteur déalarmes nous indique les événements ne permettant pas de répondre aux critéres de performance désirés (ex. : respect des dates de livraison) ou une violation de contrainte (ex. : surcharge de travail, non-disponibilité de matériel). 

remonter

La planification avec un APS est basée sur des modéles plus réalistes que pour les applications traditionnelles ERP. Les modéles incluent de léinformation sur le produit, la nomenclature, la gamme opératoire, les ressources et leur capacité ainsi que les stocks, les réceptions et les prélévements. Ils utilisent des algorithmes complexes qui ont été développés pour faciliter les téches du planificateur. Il est alors possible déeffectuer rapidement des calculs qui peuvent étre trés longs et fastidieux é effectuer manuellement. Les algorithmes permettent déoptimiser léhoraire de production en considérant différentes régles complexes (ex. : temps de mise en course, délai de livraison, respect des dates de livraison, etc.). Les algorithmes peuvent aussi tenir compte dééléments financiers (ex. : minimiser les coéts de mise en course). Pour certains logiciels, il est méme possible de combiner différentes régles déordonnancement et leur donner des priorités différentes (ex. : 75% respect des dates de livraison, 25% minimiser le temps de mise en course).

Un de ces algorithmes permet déoptimiser les horaires en fonction de la Théorie des Contraintes (Theory Of Constraints). Léhoraire, dans ce cas, est basé sur le goulot déétranglement du processus de fabrication. Le systéme séassure de ne pas manquer de travail au poste goulot et de produire en Juste-é-Temps pour les activités suivant le goulot. Les systémes ERP pour leur part, ne reconnaissent pas les goulots.

La vitesse déexécution des systémes APS permet déobtenir des horaires de production plus rapidement lorsquéun événement imprévu se produit (bris, rebus, augmentation soudaine des ventes, etc.). La lourdeur déanalyse et la lenteur de léexécution des systémes ERP ne permettent pas la génération fréquente de léhoraire et la simulation de différentes alternatives.  é léaide déun systéme APS, il est possible de modéliser plusieurs scénarios et de les comparer entre eux sans affecter les données réelles. 

Il est aussi possible, lors de la prise de commande déun client, déeffectuer une vérification de la disponibilité des composantes et matiéres premiéres (é Available To Promise é ou ATP) sur plusieurs niveaux de la nomenclature du produit. Léanalyse ATP peut aussi séeffectuer sur plusieurs entrepéts et composantes alternatives. Si le produit néest pas en stock, le systéme explosera sa nomenclature  pour déterminer une date possible oé toutes les composantes et ressources seront disponibles (Capable To Match). Cette analyse pourra étre déclenchée automatiquement si le systéme APS est  intégré avec le systéme de prise de commande.  Cette fonctionnalité est particuliérement intéressante pour les entreprises dont le coét des matiéres premiéres et composantes est important. 

Bénéfices
Léentreprise utilisant le module de planification et déordonnancement de son systéme APS bénéficiera entre autres :

déune meilleure synchronisation entre la production et léhoraire de livraison des fournisseurs;

déun meilleur balancement au niveau de la charge de travail;

déune meilleure estimation des dates é promettre aux clients. 

Dans la majorité des cas, le retour sur investissement de léimplantation déun module de planification de la production et déordonnancement est réalisé en mois déun an!  Si votre entreprise posséde un systéme manufacturier complexe avec plusieurs contraintes é gérer, ce module peut étre déune grande valeur pour votre organisation.

remonter

05.06.2009 20:47:20

 



 

Liens publicitaires

Site Internet d'information pour apprenantes, apprenants a but de recherches et d'entraides etudiantes, etudiants et toutes personnes active en logistique, magasinage et manutention.

Lomag-Man .Org

Imprimer

Contactez-nous

Inscrivez-vous à la newsletter ici !

 

Site Internet ouvert en 2002  Lomag Man .Org est une creation S.K.  livre-d-or-nouveau   Laissez un commentaire (Livre d'or)

Lomag-man.org est Copyright © 2017 - S.K. tous droits reserve Lomag Man .Org - Lomag-Man.org, Organisation apprenants Logistique magasinage et manutention.Conception web Webmestre (c)Webmestre