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automatisation_processus_log
Suite parcours du courriel sur quelques systèmes de stockage automatisé.         sur site le 08/11/2003

Automatisation des processus logistiques

Des concepts bien étudiés et éprouvés en matière de hardware et de software.

Stork MPS possède son propre département d'ingénierie chargé de l'automatisation des processus des installations. Stork MPS est à même de combiner son expérience de la logistique de la viande avec l'automatisation des processus.

Ceci permet de proposer des solutions sur mesure à tous les niveaux. Des systèmes d'exploitation aux pilotages par contrôleur logique programmable (PLC).

ERP WMS TDCS MCS LCS

 

 

ERP: Planification des ressources de l'entreprise (enterprise resource planning)

Le résultat d'exploitation des entreprises qui utilisent nos installations dépend dans une large mesure des décisions prises au niveau du processus de production.

L'identification, la mémorisation et le traitement des données du processus permettent à la direction de prendre les bonnes décisions concernant la planification de la production.

La flexibilité est ainsi améliorée et il est possible de répondre plus rapidement aux souhaits des clients et aux changements intervenant sur le marché.

Stork MPS est capable de s'adapter à pratiquement tous les modes d'exploitation d'entreprise existants.

Le pilotage intégral peut également être réalisé en collaboration avec des partenaires fournisseurs de systèmes.

 

 

WMS: Système de gestion de magasin (Warehouse management system)

Système d'information et de pilotage de stock tampon Stork MPS.

Réagir rapidement à la demande des clients et aux modifications de commandes
Disposer en permanence d'une vue d'ensemble actualisée des stocks.
Connaissance à 100% des possibilités de livraison.
Gestion garantie First-in First-out,
grâce au remplissage contrôlé du stock tampon.
Logiciel standard, base de données SQL
Consultable depuis n'importe quel point;
terminaux sur la structure réseau du client
Automatisation des processus logistiques Stork MPS

 

Automatisation des process log

 

TDCS: Système de contrôle de destination des casiers (Tray Destination Control System)

Le TDCS est un complément du LCS. Il assure le pilotage contrôlé des casiers.

Le système contrôle le transport à partir d'un point d'identification vers une destination sur la base d'une identification de casier. Celle-ci peut être un code à barres ou un dispositif émetteur.
Les décisions régissant le transport sont prises sur la base d'un numéro de casier et d'un code de destination.

Les casiers arrivent à destination de façon contrôlée.
Dispositif de relevé de position pour localiser les casiers.

 

Automatisation des process log

 

 

 

 

 

MCS: Système de contrôle des butineurs (Meat Mover control system)

Système de pilotage de pointe des Meat Movers (butineurs) à partir de PC industriels.

Grande capacité offerte par les Meat Movers.
Grâce à des temps d'attente minimaux et à l'optimisation des vitesses et des durées de parcours.
Pas de temps d'attente dû à la communication avec le système en aval. L'indication de la destination est suffisante.
Combinaison des ordres d'entrée et de sortie.
Rapidement opérationnel grâce au pilotage intelligent.
Fiable grâce aux dispositifs de contrôle intégrés.

Automatisation des process log

 

LCS: Système de contrôle de chaîne (Line Control System)

Le niveau le plus bas de pilotage au moyen d'un PLC: Contrôleur logique programmable.

Les installations sont construites au maximum à partir d'éléments de construction standard. Les fonctions sont définies sur le plan de l'ingénierie mécanique, des composants informatiques et de l'ingénierie logicielle.

Elles sont ensuite élaborées en détail et font constamment l'objet d'adaptations. Les systèmes de pilotage sont ainsi équipés de dispositifs testés au maximum.

21.05.2008 14:53:24

 

Page annexes:

1.- email_stockageautomatise

2.- automatisation_processus_log

3.- email_stockage_asrs_automatise

4.- couts_preparation_automatise_manuelle.php

Quels sont les avantages concrets que vous tirez d'un pilotage fiable en tant que client?

  1. Haut degré de disponibilité
    Des écrans d'information opérateur indiquent de façon adéquate les messages de maintenance. Cela permet d'intervenir efficacement en cas d'incident.
  2. Mise en service rapide
    Une fois le montage achevé, l'installation est plus rapidement opérationnelle.
  3. Immobilisation minimale de la production
    La sûreté du pilotage fait que les pannes surviennent rarement. La disponibilité de l'installation est en moyenne >98%.
  4. Des interfaces fiables
    communication par le biais de ports TCP/IP Ethernet au moyen de flux de données intégrés.
  5. Haut degré d'intégration
    Interfaces de communication ouverts. Les systèmes indépendants sont ainsi combinés au sein d'un pilotage intégré.
  6. Technologie éprouvée
    Les composants utilisés ont fait largement leur preuve dans la pratique dans l'industrie de la viande

 

Plan de pilotage

Le pilotage du système est défini dans un plan de pilotage. Celui-ci décrit tous les aspects pertinents de la logique de pilotage.

  1. Une communication claire des spécifications.
  2. Description précise au niveau de l'interface avec les autres systèmes et les fournisseurs des systèmes.
  3. Mise en service rapide et contrôlable

 

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Modules standard

Chaque module est défini dans une FPS: Spécification fonctionnelle de produit (Functionele Product Specificatie).

La construction mécanique, le hardware et le software y sont définis et spécifiés en détail.

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