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gestion stockwms

[  Remonter ] gestionstock baseswms ] documentation_gestionstock ] tenue de stock ] formule wilson ] optimisation_quantitecommande_eoq ] approvisionnement ] systemes aps ] introduction sigmasix ] layout implantation amenagement ] outils qualite partie1 ] financement chariot ] guide liensnormalisation ] production ] kaizen ] index_cpfr_industrie_distribution ] wms_documentation_anglophone ]  lesstandards_demanutention   barycentremethode_logistique1   auditoperationnel_log_synthese

 [ ordre propreté ][financement chariot] Liens et documentation en bas de page. [zones préparation]

[ actu_en_ligne_transport_logistique ]optimisation_quantitecommande_eoq  28/02/2004

Texte: Gestion de stock, en milieu de page

 

Liens des pages Annexes santé, sécurité au travail, par ici 

News & Articles  Nouveau News Transport

Toutes les infos, rapports, Liens infostransports_logistique_euro_monde (Jan. 2004)

le cas de la marque de distributeur ou MDD, parcours et documentation. Le 11/05/2005

 

Doc. en cours de mise en forme: Les Standards de Manutention de Base : S.M.B. En ligne le 09/04/2004

  Toute la doc., téléchargements documentation_gestionstock.php documentation_gestionstock2002_2003  Documentation en version anglaise sur le système de gestion de stock WMS. Mise en ligne 22/02/2004 wms_documentation_anglophone 

Audit Opérationnel;Audit Logistique Synthèse.   auditoperationnel_log_synthese.php. En cours de documentation. 14/05/2005

 

Calculez! Avec un petit effort de traduction de l'anglais. Dans la catégorie stockage et distribution interne: Une fois de plus L'Oncle des Amérique nous propose un petit programme de calcul de quantité et espace de stockage,:"Planificateur de l'espace de DC - calcule espace requis de service, y compris le nombre et la taille des portes de dock. Nous "le site" vente matériels offrons ce logiciel libre aux professionnels de logistique." Fichier ZIP, installation rapide utilise peu d'espace, idéal pour se familiarise avant un programme. 26/03/2005 Planificateur stockage espace et dock.  3284.10 Ko (3362919 octets)  Pages de lien Traducteur.

Optimisation : 1024 x 768

Voir plus loin: Définitions et fonctions logistique. Nouvelles pages. Version traduite de l'anglais. Version originale avec. Sur site, le 14/07/2005. new jaune comment-definir-la-fonction-logistique-apercu 05/2010

Liens et documentation en bas de page

Bonjour, je dois mener à bien une étude sur la mise en place d'un transstockeur....cahier des charges...Norme NF X 50-151 vers la page 17/05/2003

Autres travaux et exercices: [ calcul_destock_ressources ]

 

La Gestion des stocks en module de base 

gestion stock bases WMS préparation en cour d'avancement. 

 Ci-dessous Gestion des stocks version plus large.

 Terme anglais :Warehouse Management System

La gestion des stocks

Systèmes De Gestion D'Entrepôt (WMS) .

Par Dave Piasecki . Ce texte, plutôt cette leçon d'un grand Maître présente bien la dimension large et assez complète d'une gestion de stock actuelle.

(Traduction en cours, merci je suis débutant en anglais, mais petit à petit, ça sera complété)

L'évolution des systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) est très semblable à l'évolution de beaucoup d'autres solutions de logiciel. Au commencement un système pour commander le mouvement et le stockage des matériaux dans un entrepôt, le rôle de WMS augmente à inclure la fabrication légère, la gestion de transport, la gestion d'ordre, et les plans comptables complets. Employer le grand-père des opérations a relié le logiciel, MRP, comme comparaison; Planification des besoins en matières (MRP) commencée comme système pour des conditions de matière première de matière de planification dans un environnement de fabrication. Bientôt MRP transformée en la planification des moyens de fabrication (MRPII), qui a pris le système de base de MRP et a ajouté la logique d'établissement du programme et de planification de capacité, et par la suite transformée en la planification de ressource d'entreprise, incorporant toute la fonctionnalité de MRPII avec de pleines finances et fonctionnalité de gestion de client et de fournisseur. Maintenant, si WMS se transformant en un système d'ERP focalisé par entrepôt est une bonne chose ou pas est jusqu'à la discussion. Ce qui est clair est que l'expansion du chevauchement dans la fonctionnalité entre les systèmes de gestion d'entrepôt, la planification de ressource d'entreprise, les conditions de distribution projetant, les systèmes de gestion de transport, planification de chaîne d'approvisionnements, planification avancée et programmant, et système de fabrication d'exécution augmentera seulement le niveau de la confusion parmi des compagnies recherchant des solutions de logiciel pour leurs opérations. ERP focalisé par entrepôt est une bonne chose ou pas est jusqu'à la discussion. Ce qui est clair est que l'expansion du chevauchement dans la fonctionnalité entre les systèmes de gestion d'entrepôt, la planification de ressource d'entreprise, les conditions de distribution projetant, les systèmes de gestion de transport, planification de chaîne d'approvisionnements, planification avancée et programmant, et système de fabrication d'exécution augmentera seulement le niveau de la confusion parmi des compagnies recherchant des solutions de logiciel pour leurs opérations. L'évolution des systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) est très semblable à l'évolution de beaucoup d'autres solutions de logiciel. Au commencement un système pour commander le mouvement et le stockage des matériaux dans un entrepôt, le rôle de WMS augmente à inclure la fabrication légère, la gestion de transport, la gestion d'ordre, et les plans comptables complets. Employer le grand-père des opérations a relié le logiciel, MRP, comme comparaison; Planification des besoins en matières (MRP) commencée comme système pour des conditions de matière première de matière de planification dans un environnement de fabrication. Bientôt MRP transformée en la planification des moyens de fabrication (MRPII), qui a pris le système de base de MRP et a ajouté la logique d'établissement du programme et de planification de capacité, et par la suite transformée en la planification de ressource d'entreprise, incorporant toute la fonctionnalité de MRPII avec de pleines finances et fonctionnalité de gestion de client et de fournisseur. Maintenant, si WMS se transformant en un système d'ERP focalisé par entrepôt est une bonne chose ou pas est jusqu'à la discussion. Ce qui est clair est que l'expansion du chevauchement dans la fonctionnalité entre les systèmes de gestion d'entrepôt, la planification de ressource d'entreprise, les conditions de distribution projetant, les systèmes de gestion de transport, planification de chaîne d'approvisionnements, planification avancée et programmant, et système de fabrication d'exécution augmentera seulement le niveau de la confusion parmi des compagnies recherchant des solutions de logiciel pour leurs opérations.

Quoique WMS continue à gagner ait ajouté la fonctionnalité, la fonctionnalité initiale de noyau d'un WMS n'ait pas vraiment changé. Le but primaire d'un WMS est de commander le mouvement et le stockage des matériaux dans une opération. La cueillette dirigée, le remplissage dirigé, et mise en stock dirigés sont la clef à WMS. L'installation détaillée et le traitement dans un WMS peuvent changer de manière significative d'un fournisseur de logiciel à l'autre cependant que la logique de base emploiera une combinaison de l'article, l'endroit, la quantité, l'unité de mesure, et l'information d'ordre de déterminer où stocker, où sélectionner, et dans quel ordre pour effectuer ces opérations. Quoique WMS continue à gagner ait ajouté la fonctionnalité, la fonctionnalité initiale de noyau d'un WMS n'ait pas vraiment changé. Le but primaire d'un WMS est de commander le mouvement et le stockage des matériaux dans une opération. La cueillette dirigée, le remplissage dirigé, et mise en stock dirigés sont la clef à WMS. L'installation détaillée et le traitement dans un WMS peuvent changer de manière significative d'un fournisseur de logiciel à l'autre cependant que la logique de base emploiera une combinaison de l'article, l'endroit, la quantité, l'unité de mesure, et l'information d'ordre de déterminer où stocker, où sélectionner, et dans quel ordre pour effectuer ces opérations.

 Avez-vous besoin Vraiment de WMS? systèmes de gestion d'entrepôt (WMS)

Non,ce n'est pas chaque entrepôt qui a besoin d'un WMS. Certainement n'importe quel entrepôt a pu tirer bénéfice d'une partie de la fonctionnalité mais  l'avantage est assez grande pour justifier les coûts initiaux et continus liés à WMS? Les systèmes de gestion d'entrepôt sont grands, complexes, des données intensives, applications. Ils tendent à exiger beaucoup d'installation initiale, beaucoup de ressources de système de courir et beaucoup de gestion des données continue de continuer à courir. C'est juste, vous devez contrôler votre système de gestion d'entrepôt. Chronomètre souvent de grandes exécutions terminera vers le haut de créer un nouveau EST service avec la responsabilité unique de contrôler le WMS.

Les Réclamations:

WMS réduira le inventaire!

WMS réduira des coûts de la main-d'oeuvre de la main-d'oeuvre!

WMS augmentera la capacité de stockage!

WMS augmentera le service à la clientèle!

WMS augmentera l'exactitude de inventaire !

La Réalité:

L'exécution d'un WMS avec la collecte de données automatisée vous donnera probablement des augmentations d'exactitude, de réduction en coûts de la main-d'oeuvre de la main-d'oeuvre (fournis le travail exigé pour maintenir le système est moins que le travail sauvé sur le plancher d'entrepôt), et d'une plus grande capacité d'entretenir le client en réduisant des durées de cycle. Les espérances de la réduction de inventaire et de la capacité de stockage accrue sont peu réalistes. Tandis que l'exactitude et les efficacités accrues dans le procédé de réception peuvent réduire le niveau des actions de sûreté exigé, l'impact de cette réduction sera probablement négligeable dans les niveaux globaux de inventaire. Les facteurs prédominants qui commandent des niveaux de inventaire sont classement par taille de sort , délais d'exécution, et variabilité de demande. Il est peu probable qu'un WMS aura un impact significatif sur n'importe lequel de ces facteurs.  Calcul de la quantité optimal de commande, Je fais un lien en Doc. Word Texte Classement par taille de sort  pour ceux qui veulent poursuivre, c'est bien expliqué, malgré en attente d'être complètement traduit

Les facteurs de détermination en décidant de mettre en application un WMS tendent à être associés plus souvent à la nécessité de faire quelque chose entretenir vos clients que votre système courant ne soutient pas (ou ne soutient pas bien) comme le first in first out, le choix de système de stockage, le remplissage automatisé de sélection, la préparation de prélèvement, le cheminement de sort, la gestion de surface (des m³), la collecte de données automatisée, les appareils de manutention matériels automatisés, etc...

Installation

Les conditions d'installation de WMS peuvent être étendues; les caractéristiques de chaque article et endroit doivent être maintenues au niveau de détail ou en groupant les articles et les endroits semblables dans des catégories. Un exemple des caractéristiques d'article au niveau de détail inclurait des dimensions exactes et le poids de chaque article dans chaque unité de mesure l'article est stocké (des dimensions, des unités, des palettes, etc..) aussi bien que l'information comme s'il peut être mélangé à d'autres articles dans un endroit, si c'est hauteur de pile gerbable et maximum, quantité maximum par endroit, classifications de risque, produits ou matière première de matière finie, moteur lent de vers rapide, etc... Bien que quelques opérations doivent installer chaque article de cette façon, la plupart des opérations bénéficieront de créer des groupes de produits semblables. Par exemple; si vous êtes un distributeur de la musique CD vous créeriez des groupes pour CD simple, et double CD, maintenant l'information détaillée de dimension et de poids au niveau de groupe et devant seulement attacher le code de groupe à chaque article. Vous devriez probablement maintenir l'information détaillée sur les articles spéciaux tels que les ensembles enfermés dans une boîte ou le CD dans l'empaquetage spécial. Vous créeriez également des groupes pour les différents types d'endroits dans votre entrepôt, et l'exemple devrait créer 3 groupes différents (P1, P2, P3) pour les 3 endroits vers l'avant classés différents de cueillette que vous employez pour votre cueillette CD. Vous avez alors installé la quantité de CD simple qui s'adaptera dans l'endroit un P1, un P2, et un P3, quantité de doubles CD qui se sont adapté dans un P1, un P2, un P3 l'endroit etc... Vous seriez probablement également des quantités de cas d'établissement, et des quantités de palette de chaque groupe CD et des quantités de cas et de palettes par chaque groupe d'endroit de stockage de réservation. gerbable et maximum, quantité maximum par endroit, classifications de risque, produits ou matière première de matière finie, moteur lent de vers rapide, etc... Bien que quelques opérations doivent installer chaque article de cette façon, la plupart des opérations bénéficieront de créer des groupes de produits semblables. Par exemple; si vous êtes un distributeur de la musique CD vous créeriez des groupes pour CD simple, et doublez CD, maintenant l'information détaillée de dimension et de poids au niveau de groupe et devant seulement attacher le code de groupe à chaque article. Vous devriez probablement maintenir l'information détaillée sur les articles spéciaux tels que les ensembles enfermés dans une boîte ou le CD dans l'empaquetage spécial. Vous créeriez également des groupes pour les différents types d'endroits dans votre entrepôt, et l'exemple devrait créer 3 groupes différents (P1, P2, P3) pour les 3 endroits vers l'avant classés différents de cueillette que vous employez pour votre cueillette CD. Vous avez alors installé la quantité de CD simple qui s'adaptera dans l'endroit un P1, un P2, et un P3, quantité de doubles CD qui se sont adapté dans un P1, un P2, un P3 l'endroit etc... Vous seriez probablement également des quantités de cas d'établissement, et des quantités de palette de chaque groupe CD et des quantités de cas et de palettes par chaque groupe d'endroit de stockage de réservation. Les conditions d'installation de WMS peuvent être étendues; les caractéristiques de chaque article et endroit doivent être maintenues au niveau de détail ou en groupant les articles et les endroits semblables dans des catégories. Un exemple des caractéristiques d'article au niveau de détail inclurait des dimensions exactes et le poids de chaque article dans chaque unité de mesure l'article est stocké (des métrages, des unités, des palettes, etc..) aussi bien que l'information comme s'il peut être mélangé à d'autres articles dans un endroit, si c'est hauteur de pile gerbable et maximum, quantité maximum par endroit, classifications de risque, produits ou matière première de matière finie, moteur lent de vers rapide, etc... Bien que quelques opérations doivent installer chaque article de cette façon, la plupart des opérations bénéficieront de créer des groupes de produits semblables. Par exemple; si vous êtes un distributeur de la musique CD vous créeriez des groupes pour CD simple, et doublez CD, maintenant l'information détaillée de dimension et de poids au niveau de groupe et devant seulement attacher le code de groupe à chaque article. Vous devriez probablement maintenir l'information détaillée sur les articles spéciaux tels que les ensembles enfermés dans une boîte ou le CD dans l'empaquetage spécial. Vous créeriez également des groupes pour les différents types d'endroits dans votre entrepôt, et l'exemple devrait créer 3 groupes différents (P1, P2, P3) pour les 3 endroits vers l'avant classés différents de cueillette que vous employez pour votre cueillette CD. Vous avez alors installé la quantité de CD simple qui s'adaptera dans l'endroit un P1, un P2, et un P3, quantité de doubles CD qui se sont adapté dans un P1, un P2, un P3 l'endroit etc... Vous seriez probablement également des quantités de cas d'établissement, et des quantités de palette de chaque groupe CD et des quantités de cas et de palettes par chaque groupe d'endroit de stockage de réservation.

Si ceci semble simple, n'est-ce pas?bien?. En réalité la plupart des opérations ont un mélange beaucoup plus divers de produit et exigeront beaucoup plus d'installation de système. Et l'établissement les caractéristiques physiques du produit et des endroits est seulement une partie de l'image. Vous avez installé assez de sorte que le système sache où un produit peut s'adapter et combien s'adapteront dans cet endroit. Vous devez maintenant installer le nécessaire de l'information laissez le système décider dont exactement l'endroit pour sélectionner, complètent le niveau de from/to( de/à), et rayonnage à, et dans quel ordre ces événements devraient-ils se produire (définition WMS quel gestion d'entrepôt?direction, l'environnement? mouvement). Vous faites ceci en assignant la logique spécifique aux diverses combinaisons d'information d'item*/ordre*/quantity/location qui se produiront.

* Définition :Item :article en entrepôt n. m. marchandise disponible n. f. pièce disponible n. f. pièce en magasin n. f.
 marchandise en magasin n. f. Order: taux de service n. m. Terme(s) apparenté(s) niveau de service n. m. Déf. :
Pourcentage, en temps réel, des articles demandés par le client et livrés sur réception de la commande sans rupture de stock. Note(s) :Le taux de service serait de cent pour cent si toutes les demandes étaient satisfaites sans rupture de stock.
Le terme niveau de service est parfois employé en ce sens.

[Office de la langue française, 2002]

DEPÔT DECOUPE: Vue partielle cliquer pour agrandir l'image

entrepôt croquis gestion de stock Activités BA Systèmes 

Croquis d'un entrepôt : stockage longue durée, stockage à rotation rapide, PICKING, spéciaux et zone  de contrôle, d'arrivage ou réception, transit, conditionnement pour expédition, et le bureau.

Ci-dessous ai énuméré une partie de la logique utilisée en déterminant des emplacements et des ordres réels.

Emplacement ou stockage chaotique . C'est la logique la plus simple; vous définissez simplement C'est la logique la plus simple; vous définissez simplement en traverser votre entrepôt et assignez un nombre d'article à chaque endroit. Dans l'ordre la sélection de ceci est employée pour ordonnancer vos sélections pour traverser l'entrepôt, dans les rayonnages (sortie, approvisionnement, mise en stock)la logique rechercherait le premier endroit dans l'ordre dans lequel le produit s'adapterait.

Logique De Zone ou Emplacement par Zone , En décomposant vos endroits de stockage dans des zones vous pouvez diriger la préparation, Ex.: ABC

Endroit Fixe . La logique emploie dans des endroits fixes prédéterminés par article la préparation,  

Endroit Aléatoire . Puisque les ordinateurs ne peuvent pas être vraiment aléatoires (ni vous voudriez qu'ils soient) l'endroit aléatoire de limite est peu un fallacieux. Les endroits aléatoires se rapportent généralement à des secteurs où des produits ne sont pas stockés dans des endroits fixes indiqués. Comme la logique de zone, vous aurez besoin de la logique additionnelle pour déterminer des endroits exacts.

First-In First-Out (Fifo). Dirige la cueillette du inventaire le plus ancien d'abord.

Dernier entrée dernier sortie  (LI FO). Opposé de FIFO, je vois encore une application pour cette logique.

Peu d'Endroits optimaliser les emplacements Peu d'Endroits optimaliser les emplacements Cette logique est employée principalement pour la productivité,

Sélection d'espace libre, zone d'attente (de dégagement)

Endroits Réservés . rayonnage (la mise en stock). Une demande d'endroits réservés serait zone tampon où vous pouvez indiquer que certaines quantités d'une expédition d'arrivée soient déplacées aux endroits externes spécifiques d'étagères ou directement à une zone externe d'attente.Rayonnage (la mise en stock). Une demande d'endroits réservés serait zone tampon où vous pouvez indiquer que certaines quantités d'une expédition d'arrivée soient déplacées aux endroits outbound = zone externe spécifiques de rayonnage ou directement dans une zone "outbound" d'attente. (Zone limite)

L'endroit Le plus proche .

Maximisez La surface

Consolider.=grouper

Ordre, commande, séquence de sortie.

Il est très commun pour combiner des méthodes multiples de logique pour déterminer le meilleur emplacement. Par exemple vous pouvez avoir choisi d'utiliser la logique sélectionner les espace libre  dans le first in first out quand il y a des emplacements multiples avec la même date de réception. Vous pouvez également changer la logique basée sur la charge de travail actuelle. Pendant des périodes d'activité que vous pouvez a choisi la logique qui optimalise la productivité tandis que pendant des périodes plus lentes vous commutez à la logique qui optimalise l'utilisation de l'espace.

"croix d'amarrage" serait = zone tampon

. . .

Guide d'exactitude d'inventaire

Par Dave Piasecki

 

Il n'y a aucune baguette magique magique qui vous donnera un inventaire plus précis. Mettant en application des technologies telles que le code à barres, on assume que souvent RFID, et systèmes de "sélectionner à lumière" sont les solutions aux inventaire imprécis. Si correctement mis en application ces systèmes peuvent aider à réduire des erreurs cependant qu'aucune d'elles n'éliminera toutes les erreurs, et un système mal mis en application peut vous laisser plus mauvais outre de que vous étiez avant. Que vous projetiez sur mettre en application les systèmes additionnels ou pas vous devriez considérer prendre soin des fondations d'abord. RFID, Radio Frequency Identification:

Se rapporte aux dispositifs attachés à un objet qui transmettent des données à un récepteur de RFID. Ces dispositifs peuvent être de grands morceaux de matériel la taille d'un petit livre comme ceux fixé dans des récipients d'océan ou les dispositifs très petits se sont insérés dans une étiquette sur un module. RFID avoir avantage par rapport bar code à barres tel capacité pour tenir plus donnée, capacité pour changer enregistrer donnée tel que traiter produire, non exiger "ligne de site" pour transférer donnée et être très pertinent dans dur environnement où bar code à barres étiquette non travailler. 

 

Les Fondations

Attitude

Définition De processus

Documentation De Procédé

Formation du personnel

Essai Des Employés

Surveillance des processus pour la conformité

Fixation Des Normes

Exactitude De Cheminement

Responsabilité

Compte, Compte, Compte

Réévaluez

Il n'y a rien de révolutionnaire au sujet de ma liste "des fondations", il est simplement des séries d'étapes qui définissent un procédé pour réaliser des niveaux plus élevés d'exactitude de inventaire. Votre succès ou échec sera déterminé par votre exécution de ces étapes. Ce n'est pas quelque chose qui devrait être précipité, jetant une approche rapide de difficulté ensemble pour alléger un besoin immédiat peut être plus préjudiciable à la longue puisque le succès de ce plan exige un effort coopératif par beaucoup de gens dans votre organisation. Si votre première tentative échoue vous le trouverez plus difficile d'obtenir un niveau élevé de coopération pour votre prochain essayez. Prenez le temps et cela droit.

 

Attitude . L'exactitude de inventaire de maintien doit être une partie intégrale de l'attitude de l'organisation. Comme la qualité, le service à la clientèle, et la sûreté d'usine, l'exactitude doit être favorisée dans toute l'organisation en tant que chacun responsabilité. Cette attitude doit commencer aux niveaux supérieurs. Ouais je sais que tout les directeurs et les services externes  veulent un inventaire précis mais sont vous faisant votre partie par vos décisions et procédures de gestion de la favoriser. Les processus sont souvent raccourci au nom de "service à la clientèle" (ceci s'applique également aux processus pour la qualité, la gestion des stocks, et les plans de production) qui réduisent ou éliminent l'efficacité du plan, qui à la longue réduira votre capacité d'entretenir vos clients. Rappelez-vous que ces plans sont conçus pour satisfaire les besoins du client, ne les compromettent pas.

 

Traitez La Définition . Vous lutterez pour accomplir n'importe quel progrès si vous n'avez pas clairement défini les processus dans toute l'organisation qui affectent le inventaire. Tout en définissant les processus vous devriez rechercher des occasions pour des erreurs et les mettre en application change pour les éliminer ou réduire. Même l'employé le plus précis fera des erreurs, je suggèrent placer les contrôles formels en place pour des opérations critiques. Obtenez autant de personnes impliquées dans cette étape pour vous assurer ont une compréhension complète et précise des processus. Quelque chose manqué dans cette étape exigera de nouvelles procédures et la formation du personnel additionnelle plus tard tellement de nouveau "prennent le temps et cela redressent".

 

Documentation De Procédé. D'accord que ceci est la pièce où vous employez les processus précédemment définis pour documenter les procédures que les employés suivront pour maintenir l'intégrité de inventaire. Les procédures documentées ici ne devraient pas être limitées aux issues de inventaire; elles devraient être le procédé complet comprenant la qualité, les aspects physiques, et la sûreté. Cette documentation devrait être aussi clair et complet comme possible. Il devrait écrire pour une tâche spécifique dans une responsabilité spécifique du travail, il devrait inclure tout que l'employé doit savoir pour n'accomplir la tâche et rien autrement. Par exemple: si la responsabilité d'un commis courant doit informer le surveillant de n'importe quelles anomalies, c'est tout qu'il devrait énoncer du procédé pour le commis courant quoiqu'il y ait des procédures additionnelles pour traiter l'anomalie. Les procédures devraient également inclure la méthode correcte pour compléter et traiter des écritures, l'ordre et la synchronisation des données entrantes, et tous les contrôles qui sont exigés pour être exécutés. S'il y a des exceptions à un procédé qu'elles devraient sont indiquées dans le document, permettre des exceptions non documentées à un procédé diminuera son efficacité. Soyez réaliste, des procédures ne sont pas une "liste de souhait", elles sont la documentation des conditions d'une tâche spécifique. Vous devez être disposés à imposer la conformité à toutes les procédures. Une fois que vous êtes accomplis la documentation, je suggère que vous la distribuiez à quelques employés principaux seulement et prenez  des semaines pour vous et les employés principaux aux opérations existantes de moniteur pour voir si quelque chose manque ou si quelque chose est incorrect. Une fois que ceci est fait elles devraient être officiellement mises en oeuvre et distribuées à tous les employés.

 

Formation du personnel . La distribution d'une procédure écrite ne constitue pas la formation du personnel. Il est important de placer un programme de formation pour passer par toutes les procédures avec des groupes d'employés. Prenez quelque temps soit nécessaire pour les assurer aient une compréhension complète des procédures. Indiquez clairement que le document de procédé est la seule manière d'accomplir la tâche. Si vous faisiez votre travail correctement en définissant les processus et en documentant les procédures vous ne devriez pas courir dans beaucoup de surprises pendant la formation. Essayez de s'abstenir à faire des changements ou des exceptions à la documentation actuellement (à moins qu'il y a une erreur critique). La minute passée change ou les exceptions causeront la confusion et diminueront la valeur des documents. Faites les notes pour de futures révisions possibles des procédures à la place. Placez un horaire pour éditer et mettre en oeuvre des révisions (chaque quart ou six mois). Les révisions fréquentes des procédures tendent à causer la confusion et à la rendre difficile d'imposer l'adhérence.

 

Essai Des Employés. Je suis un grand avocat de l'essai formel des employés sur des procédures. C'est la seule manière de savoir s'ils les comprennent (ou les ont même lues). Soyez préparé, ceci effrayera l'enfer hors de votre personnel. Ne rendez pas les essais trop difficiles, je suggèrent des questions bien choisies multiples et peut-être un certain ouvert/fermé, vous pouvez également avoir besoin examiner qui exige de l'employé d'accomplir la tâche en présence de l'appareil de contrôle. Faites une remarque pour inclure les articles dans l'essai qui sont connus pour avoir été des issues dans le passé. Il ne devrait pas y avoir aucune pénalité pour des réponses incorrectes sur l'essai. Toutes les questions inexactement répondues devraient être discutées avec l'employé pour s'assurer que lui/elle comprend maintenant la réponse correcte. Vous pouvez devoir prendre des arrangements pour effectuer l'essai verbalement pour des employés avec des qualifications insatisfaisantes de lecture ou d'autres arrangements si la langue est une issue.

 

Surveillance des processus pour la conformité. Vous devez commencer à surveiller les processus pour la conformité aux procédures immédiatement. Toutes les actions ont observé ce qui ne sont pas conformes aux procédures écrites doivent être adressées immédiatement avec les employés impliqués. Comme indiquée plus tôt les procédures écrites sont la seule manière d'accomplir la tâche. Laissant les employés "font que leur propre manière" (même si leur manière est une meilleure manière) lui fera impossible d'imposer la conformité sur d'autres questions et crée également des problèmes quand des changements sont faits aux processus. S'ils ont une meilleure manière, considérez-la pour la prochaine révision à quel point ce deviendrait alors "la seule manière".

 

Fixation Des Normes. Je suis également un grand avocat de fixer l'exactitude minimum et les normes de production là où faisables. Faites votre recherche pour assurer les normes fixées sont haut assez mais encore réalisable. Vous devrez imposer ces normes ainsi elle est critique pour les placer correctement. En cas de doute, placez-les inférieures, vous peut toujours les augmenter plus tard quand plus de données sont disponibles. Si vous les placiez trop hauts vous vous êtes mis à une place difficile quand elles viennent heure de les imposer. Des normes devraient être fixées pour la tâche spécifique étant exécutée, par exemple: la norme d'exactitude pour un bas courant de commis dans la zone de stockage aléatoire serait inférieure que pour un bas dans des endroits fixes. Le fixation des normes exige le cheminement de l'exactitude et de la productivité des tâches étant exécutées qui la rend plus viable quand vous avez plusieurs personnes accomplir les mêmes tâches.

 

Exactitude De Cheminement. Que vous ayez fixé des normes ou pas je vous suggère toujours exactitude de voie administrativement et individuellement. Le cheminement d'exactitude devrait toujours être mesuré comme pourcentage des transactions totales. L'exactitude de cheminement en tant que nombres plats (nombre d'erreurs) met vos employés plus productifs dans une position défavorable et à un niveau d'organisation sera biaisée par des désaccords dans l'activité économique. Le cheminement d'exactitude devrait être communiqué pour fournir d'une façon positive; c'est un outil pour faciliter l'amélioration des processus et des personnes. J'ai constaté que simplement en dépistant juste et en communiquant l'exactitude aux employés vous verrez des réductions immédiates des erreurs même si des normes ne sont pas fixées. Le fait est que nous tous voulons être précis; le problème est que nous tous pensons que nous sommes précis et que c'est l'autre type qui fait tous des erreurs.

 

Responsabilité. Les gens doivent être jugés responsables de suivre des procédures documentées. Vous avez passé l'heure de documenter les procédures, fournissez la formation, et l'essai. Si quelqu'un n'est pas suivant les procédures elles doivent être traitées de l'action disciplinaire appropriée. Elle est celle simple. Vous pouvez être stupéfiés quant à combien les procédures non suivantes de juste un individu peuvent visser vers le haut de votre inventaire. Si vous ne jugez pas les employés responsables vous pouvez aussi bien jeter hors de tout ce que vous avez fait à ce point. Les erreurs sont des erreurs et chacun les fait, toutefois en suivant un procédé indiqué est une décision consciente prise par l'employé est à ne pas faire que: lequel de elle ou de lui a été chargé pour faire dans le cas d'une erreur. Pas de coupable.

 

Compte, Compte, Compte. Nous voudrions croire que puisque nous avons pris les mesures ci-dessus nous devrions maintenant supposer que notre inventaire est précis. Pas nécessairement, vous devrez le compter pour déterminer l'exactitude aussi bien que déterminer des secteurs ayant besoin d'évaluation additionnelle. Les inventaires physiques de fin d'année sont un outil employé par des comptables et font très peu pour l'exactitude de inventaire. Vous devez compter votre inventaire sur les bases continues (inventaire tournant) pour maintenir les niveaux élevés de l'exactitude. C'est la seule manière d'identifier des domaines problématiques sur une base opportune et de permettre l'amélioration continue. La manière que vous comptez et la fréquence de vos comptes devrait être conçue pour votre type spécifique d'opération.

 

Réévaluez. Vous devriez régulièrement réévaluer vos processus et procédures. Les résultats de votre programme de compte de cycle devraient vous diriger dans la direction des secteurs où les perfectionnements sont nécessaires. Les conjonctures économiques changent souvent et de nouveaux processus sont ajoutés qui exigeront l'évaluation. Car précédemment mentionné essai à s'abstenir aux révisions fréquentes aux procédures (la note du jour), il est plus efficace de projeter une date de révision et de grouper des révisions multiples dans un dégagement révisé des procédures. Ces révisions devraient être mises en application avec la formation appropriée et l'essai comme a été fait pendant l'exécution initiale.

Actions De Sûreté De Linéarisation

Par Dave Piasecki

Les actions de sûreté de linéarisation nivellent en calculant l'équilibre magique de l' inventaire minimal tout en satisfaisant une demande de client variable sont parfois décrites comme le Saint Graal de gestion des stocks ( correct, les prévisions sont probablement le véritable Saint Graal mais j'ai pensé que ceci a semblé bon ). Beaucoup de compagnies regardent leurs propres fluctuations de demande et supposent qu'il n'y a pas assez d'uniformité pour prévoir la future variabilité. Elles tombent alors en arrière sur l'épreuve et l'erreur devinent mieux que méthode d'approvisionnement de semaines ou l'excédent ont simplifié la méthode d'utilisation de délai d'exécution de 1/2 pour contrôler leurs actions de sûreté. Malheureusement ces méthodes s'avèrent moins qu'efficaces en déterminant les niveaux optimaux de inventaire pour beaucoup d'opérations. Si votre but est de réduire des niveaux de inventaire tout en maintenant ou augmentant des niveaux de service vous devrez étudier des calculs plus complexes.

Un des méthodes le plus largement admises de calculer des actions de sûreté emploie le modèle statistique des écarts type d'une distribution normale des nombres pour déterminer la probabilité. Cet outil statistique s'est avéré très efficace en déterminant les niveaux optimaux d'actions de sûreté dans une variété d'environnements. La base pour ce calcul est normalisée cependant sa exécution réussie exige généralement de la personnalisation de la formule et des entrées de rencontrer les caractéristiques spécifiques de votre opération. La compréhension de la théorie statistique derrière la formule est nécessaire en l'adaptant correctement pour satisfaire vos besoins. Les erreurs dans l'exécution sont habituellement le résultat de la factorisation dans les variables qui ne sont pas une partie de modèle statistique original

 

Ce qui suit est une liste des variables et de la terminologie utilisées dans ce modèle d'actions de sûreté:

Distribution Normale. Terme employé dans l'analyse statistique pour décrire une distribution des nombres dans lesquels la probabilité d'une occurrence, si représentée graphiquement, suivrait la forme d'une courbe formée par cloche. C'est le modèle de distribution le plus populaire pour déterminer la probabilité et s'est avéré fonctionner jaillissent dans la variabilité de demande de prévision basée sur des données historiques.

Écart type. Décrivaient la diffusion de la distribution des nombres. L'écart type est calculé par les étapes suivantes:

  1. déterminez le moyen (moyenne) d'un ensemble de nombres.

  2. déterminez la différence de chaque nombre et du moyen

  3. ajustez chaque différence

  4. calculez la moyenne des places

  5. calculez la racine carrée de la moyenne.

Vous pouvez également employer avec Excel la fonction STDDEVPA pour calculer l'écart type. Dans des calculs d'actions de sûreté la quantité de prévision est souvent employée au lieu du moyen en déterminant l'écart type.

Délai d'exécution . Les délais d'exécution fortement précis sont essentiels dans le calcul de point de sûreté stock/reordonnancement. Le délai d'exécution est la quantité de temps du point auquel vous déterminez la nécessité de passer commande au point auquel le inventaire est en main et disponible pour l'usage. Il devrait inclure le fournisseur ou le délai d'exécution de fabrication, l'heure de lancer l'ordre d'achat ou l'ordre d'entretien comprenant des étapes d'approbation, l'heure d'informer le fournisseur, et l'heure de traiter par la réception et toutes les opérations d'inspection.

Demande De Délai d'exécution . Une demande prévue pendant la période de délai d'exécution. Par exemple si votre demande prévue est 3 unités par jour et votre délai d'exécution est de 12 jours où votre demande de délai d'exécution serait 36 unités.

Prévision . À prévisions conformées sont également une partie essentielle du calcul d'actions de sûreté. Si vous n'employez pas une prévision formelle, vous pouvez employer une demande moyenne à la place.

Période De Prévision . La période l'excédent qu'une prévision est basé. La période de prévision utilisée dans le calcul d'actions de sûreté peut différer de vos périodes formelles de prévision. Par exemple vous pouvez avoir une période formelle de prévision de 4 semaines tandis que la période de prévision que vous employez pour le calcul d'actions de sûreté peut être d'une semaine.

Histoire De la Demande= Historique de la demande . Un historique de la demande décomposée en périodes prévues. La quantité d'histoire requise dépend de la nature de vos affaires. Les entreprises avec beaucoup des articles mobiles plus lents devront employer plus d'histoire de demande pour obtenir un modèle précis de la demande. D'une façon générale plus d'histoire, aussi le long meilleur que le modèle de ventes demeure la même.

Cycle D'ordre= de commande. Le cycle en outre appelé de remplissage, cycle d'ordre se rapporte au temps entre les ordres d'un article spécifique. Le plus facilement calculé en divisant la quantité d'ordre par la demande annuelle et en se multipliant par le nombre de jours par année.

La mise à jour de l'inventaire . La mise à jour de l'inventaire, provoque la relance des commandes. Mise à jour, relevé des commande + Demande De Délai d'exécution =Stock de sûreté ( donc stock d'alerte) .Reorder Point = Lead Time Demand + Safety Stock.

Niveau De Service . Niveau de service désiré exprimé en pourcentage.

Service le facteur . Facteur employé comme multiplicateur avec l'écart type pour calculer une quantité spécifique pour atteindre le niveau indiqué de service. J'ai inclus une table de facteur de service ci-dessous ou vous pouvez employer Excel la fonction NORMSINV pour convertir le pourcentage de niveau de service en facteur de service.

Niveau De Service Service Le Facteur Niveau De Service Service Le Facteur
50.00% 0,00 90.00% 1,28
55.00% 0,13 91.00% 1,34
60.00% 0,25 92.00% 1,41
65.00% 0,39 93.00% 1,48
70.00% 0,52 94.00% 1,55
75.00% 0,67 95.00% 1,64
80.00% 0,84 96.00% 1,75
81.00% 0,88 97.00% 1,88
82.00% 0,92 98.00% 2,05
83.00% 0,95 99.00% 2,33
84.00% 0,99 99.50% 2,58
85.00% 1,04 99.60% 2,65
86.00% 1,08 99.70% 2,75
87.00% 1,13 99.80% 2,88
88.00% 1,17 99.90% 3,09
89.00% 1,23 99.99% 3,72

Comme mentionné précédemment une compréhension de la théorie statistique derrière cette formule est nécessaire pour assurer des résultats optimaux. Le modèle statistique emploie le calcul d'écart type pour décrire la probabilité de d'un nombre se produisant dans la référence au moyen dans une distribution normale. Une table est alors employée pour déterminer un multiplicateur pour employer avec l'écart type pour déterminer des gammes des nombres qui expliqueraient un pourcentage indiqué des occurrences. Le multiplicateur est mentionné comme le nombre d'écarts type exigés pour rencontrer le pourcentage. théorie déclarer que zéro standard écart type ajouter moyen avoir comme conséquence un nombre dans qui 50% occurrence produire ci-dessous, un standard écart type ajouter moyen avoir comme conséquence un nombre dans qui 84% occurrence produire ci-dessous, 2 standard écart type ajouter moyen avoir comme conséquence un nombre dans qui 98% occurrence produire ci-dessous, et 3 standard écart type ajouter moyen résulter dans un nombre dans qui 99,85% occurrence produire au-dessous.

 

Dans le calcul d'actions de sûreté nous nous référerons au multiplicateur comme facteur de service et emploierons l'histoire de demande pour calculer l'écart type. Sous sa forme plus simple ceci rapporterait un calcul d'actions de sûreté de: actions de sûreté = (écart type) * (facteur de service) . Si votre délai d'exécution, passent commande la durée de cycle, et la période de prévision étaient tout l'identique et si votre prévision était la même pour chaque période et égalait le moyen de la demande réelle de ces périodes cette formule simple fonctionnerait grand!!! Puisqu'il est fortement peu susceptible se produire cette situation vous devez ajouter des facteurs à la formule pour compenser ces variations. C'est où la difficulté se trouve, vous doit ajouter des facteurs pour adapter cette théorie au travail avec votre inventaire cependant chaque facteur que vous ajoutez des compromis l'intégrité de la théorie originale. Ce n'est pas aussi mauvais qu'il retentit, alors que la factorisation peut devenir compliquée vous peut continuer à le tordre jusqu'à ce que vous trouviez une solution efficace. Votre formule finale regardera le goût: actions de sûreté = (facteur)*(prévision standard de cycle de facteur)*(ordre de temps de facteur)*(écart de déviation)*(service pour signifier le facteur de demande).

Il n'y a pas un consensus général sur les formules pour ces facteurs et en fait beaucoup de calculs ne reconnaissent pas même le besoin d'eux. Je donnerai quelques recommandations pour ces facteurs, toutefois je vous suggère fortement essai et les tords avec vos nombres pour arriver à quelque chose qui fonctionne pour vous.

Facteur de délai d'exécution . C'est nécessaire pour compenser les différences entre le délai d'exécution et la période de prévision. L'écart type a été basé sur la période de prévision, un facteur est nécessaire pour augmenter ou diminuer les actions de sûreté pour tenir compte de ce désaccord. Une formule que vous pouvez essayer est facteur de délai d'exécution = racine carrée (période de fil time/prévision ) .

Facteur de cycle d'ordre . Puisqu'un plus long ordre fait un cycle le résultat dans un niveau plus élevé inhérent de service vous devrez employer un facteur pour compenser ceci. Une formule que vous pouvez essayer est facteur de cycle d'ordre = racine carrée (période du cycle de prévision /ordre) . (ordre =commande)

Prévision pour signifier le facteur de demande . Rappelez-vous que le modèle statistique original a été basé sur le moyen de la distribution. La substitution d'une prévision au moyen dans le calcul de l'écart type crée un problème si le moyen de prévision et le moyen réel de demande ne sont pas étroits et aussi si la prévision change entre les périodes prévues (caractère saisonnier, croissance de ventes). Désolé mais moi n'ayez pas une formule en boîte pour celle-ci que je me sens assez confiant avec pour éditer. La formule réelle utilisée changera basé sur les types des désaccords et de la méthode pour le calcul d'écart type utilisé.

Le Minimum Commandent à nouveau Le Point. . Pour les produits mobiles lents et particulièrement si le délai d'exécution est short vous pouvez vouloir programmer dans un minimum commandez à nouveau le point qui est l'équivalent d'une vente moyenne.

Désaccords De Délai d'exécution . Vous avez pu avoir noté que j'ai seulement discuté des variations de demande dans ce modèle, alors que vous pouvez employer ce modèle pour des variations de prévision dans l'approvisionnement j'ont constaté que les variations d'approvisionnement tendent à être trop aléatoires et imprévisibles lointains. Des problèmes d'approvisionnement tendent à être liés plus à un fournisseur qu'un article et la sévérité des variations ne tombent pas dans le modèle d'une distribution normale. Les actions de sûreté calculées pour la variation de demande couvriront également pour quelques variations d'approvisionnement cependant la meilleure manière de traiter l'approvisionnement variable doivent avoir un niveau élevé de communication avec le fournisseur et ne pas compter sur des actions de sûreté. Vous pouvez constater que certains articles qui sont critiques à votre opération peuvent exiger un calcul d'actions de sûreté basé sur la nature de la chaîne d'approvisionnements de l'article spécifique.

 

Tandis que tous ces facteurs et leur effet potentiellement néfaste sur l'intégrité de la formule originale peuvent laisser vous le sentiment moins que confiant avec les résultats de ce modèle, vous devriez vous rendre compte que ces facteurs seraient nécessaires dans n'importe quelle méthode de calculer les actions de sûreté qui adoptent une approche scientifique aux niveaux de service de réunion tandis que le inventaire minimal de maintien nivelle. Cela est très important d'examiner complètement le modèle avant l'exécution finale pour l'assurer fonctionne correctement et pour déterminer l'impact sur des niveaux de inventaire et la marge brute d'autofinancement de financement. C'est également une bonne idée de commencer par un facteur plus élevé de service au commencement et de le réduire graduellement jusqu'à ce que vos niveaux de service réels répondent à vos objectifs. Vous ne trouverez jamais la perfection en déterminant la probabilité, toutefois ce type de formule est certainement plus efficace que la subsistance précédemment mentionnée il des approches simples.

    la suite....gestion stock2 inventaire tournant inventaire physique

 

(Traduction en cours, merci je suis novice en anglais, mais petit à petit, ça sera complété)

Liens et documentation

N'hésitez pas, donnez votre avis           LexiqueMini dico logistique. HTM

 

../lexique/logistique lexique. 22.75Ko (23294 octets)

http://aida.ineris.fr/textes/circulaires/text4144.htm Circulaire du 04/02/87 relative au entrepôts France.

Graphique d'un circuit d'information de logiciel industriel. en page [logiciel]

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nouvelles_technologie_information_communicmemoire_valeriepoullard-pelissa. pdf Document Adobe Acrobat 458 Ko un travail de mémoire de très bonne prestance. 29/07/2003

Petite parenthèse ;-)) Thèse:--économie:Logistiques Pub. : 

Suivre ce lien: Thèse/.htm 

Depuis la nouvelle page :mouvements_inventaire_stock_au_kilogramme Page annexe.11/11/2003

 

Rapport d'identification et des procédures du stock tri piles usagées 22/07/1998. Ski

C.  /rapport_d_identification_et_procedures_stock_trirecycl_

pilesusagees22071998_Ski.doc 36073.84Ko (36939610 octets)

/// Format Zip: 1288.74Ko (1319669 octets)        /// Format PDF:  

D.- annexes_rapport_doc2.doc Activités Hebdomadaires

Tous les fichiers : ///  Format Zip 1445.84Ko (1480542 octets) 

Gestion de stock par pesée des matières, stock géré au kilogramme, à la tonne. 11/11/2003
Exemple de Calcul de flux globaux plus poussés: Microsoft Excel en programme "fait maison".

Tous les fichiers sous format Zip:

recymet_recyclagepiles_stock_par_pesee/flux globaux_pousses/flux globaux_pousses.zip ---   ou voir séparément

 

nouvel insertion salaires : Brochures comparatives d'inspiration  salaires  autre secteur,  

Cliquez y. 18/11/2003

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Tous les Courriels d'Internautes

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ATTENTION ! : Risques importants de basculement lors du transport des piles de palettes -> Ecartement et sens d'introduction des fourches et vitesse adaptée. Voir illustration et pages du site. 18/11/2003

Site non commercial. Utilisez le formulaire de contacte ci-contre 

Lien de présentation sommaire de l'effet Bullwhip via le dossier: index_advanced_planning_system page effet bullwhip :

../doc_pdf_ppt_telechargement/effet_bullwhip_moyaux_presentation_ca. PDF 2400 Ko

../doc_pdf_ppt_telechargement/effet_bullwhip_moyaux_proposition_ca. PDF 800 Ko

http://www.damas.ift.ulaval.ca/~moyaux/travail.html 

 

Doc. complémentaire:

 

../../gestion stock WMS/gestion_chaines_approvisionnement_chapitre6.pdf

Plan de la présentation Rapport mission Produit forestier PPT 13'482 Ko

new jaune comment-definir-la-fonction-logistique-apercu 05/2010

 

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16.03.2013 6:28 PM

 



 

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