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Étude de cas USA : Nouvelle page en introduction-- \asrs_etude_decasusa

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Calcul de la quantité optimal de commande, Je fais un lien en Doc. Word Texte Classement par taille de sort  pour ceux qui veulent poursuivre, c'est bien expliqué, malgré en attente d'être complètement traduit

contrôle techniques statistiques. PDF  Niveau qualité acceptable, risque, taille des lots échantillon 1408 Ko

Sécurité de mise : gestion stock bases/accidents étagère de stockage__ca_bltn_fr131.

Préparation de commande :  Méthodes et équipement pour préparation d' article individuel, préparation de sortie précise et Opérations de préparation, prélèvement de Palette.

Dave Piasecki

De tous les processus d'entrepôt, le choix d'ordre a tendance à obtenir la plupart d'attention.  C'est juste la nature de distribution que vous avez généralement des transactions plus en partance que des transactions arrivantes et le travail associé aux transactions en partance est probable un grand morceau du budget total de travail d'entrepôt.  Une autre raison du haut niveau d'importance placée sur des opérations de préparation de commande est son rapport direct à la satisfaction de client. La capacité à rapidement et traite exactement des ordres de client est devenu une partie essentielle de gestion des affaires.

Les méthodes pour la préparation de commande varient énormément et le niveau de difficulté dans le choix de la meilleure méthode pour votre opération dépendra du type d'opération que vous avez.  Les caractéristiques du produit étant traité, le nombre total de transactions, le nombre total d'ordres, choisissent par ordre, la quantité par sorties, des rotation par article, le nombre total d'article, le traitement de valeur ajoutée comme l'étiquetage privé et si vous traitez la sorties de morceau, la sorties de l'article, ou des pleines charges de palette sont tous les facteurs qui affecteront votre décision sur une méthode pour le choix d'ordre.  Plusieurs fois une combinaison de choisir des méthodes est nécessaire pour manipuler le produit divers et des caractéristiques d'ordre.

Des objectifs clefs dans la conception d'une opération de choix d'ordre incluent des augmentations de la productivité, la réduction de temps de cycle et des augmentations de l'exactitude.  Souvent les temps ces objectifs peuvent y être en conflit entre eux une méthode qui se concentre sur la productivité ne peuvent pas fournir un temps de cycle assez court, ou une méthode qui se concentre sur l'exactitude peut sacrifier la productivité.

Productivité.  La productivité pour le prélèvement est mesuré par le taux de rotation. Les opérations de sortie mesurent d'habitude le taux de prélèvement dans des articles de ligne choisis par heure tandis que les opérations de sortie par article peuvent mesurer des unités par heure et des articles de ligne par heure.  Dans des opérations de sortie de palette la meilleure mesure est des palettes réelles choisies par heure.  Depuis le temps réel il se met physiquement à la proximité le produit de l'emplacement a tendance à être fixé indépendamment de la méthode de prélèvement employée, les gains de productivité sont d'habitude dans la forme de réduire le temps de voyage entre des sorties prélèvement.

Temps de Cycle. Le temps de cycle est le temps qu'il prend pour obtenir un ordre de l'entrée d'ordre au dock de chargement.  Ces dernières années les espérances du client de sociétés pour fournir la même expédition de jour ont mis l'accent plus grand en réduction de temps de cycle de jours aux heures ou des minutes. La sortie immédiate de commande à l'entrepôt pour le prélèvement et les méthodes qui fournissent le rotation simultané d'articles dans de grandes commandes  sont les façons de réduire des temps de cycle.

Exactitude.    Indépendamment du type d'opération vous courez, l'exactitude sera un objectif clef.  Pratiquement chaque décision que vous faites dans l'installation d'un entrepôt aura quelque impact sur l'exactitude, du produit dans la nomenclature, à la conception d'étiquettes de produit, l'emballage de produit, la conception de choisir des documents, l'emplacement numéroté dans l'arrangement, l'équipement de stockage à diode lumineux des conditions choisies dans la méthode employée.  Des technologies d'aide dans le prélèvement avec exactitude inclues des systèmes de prélèvement avec lumière et des scanners de code barres.  Au-delà des aspects de conception d'une opération de préparation de commande, la formation d'employé, le dépistage d'exactitude et la responsabilité sont essentiels pour la réalisation d'un haut niveaux d'exactitude.

  Prélèvement d'article

Méthodes individuelles par article

skus: sku:stockkeeping unit Abrév. article stock n. m. [ si vous tomber sur le mot !! ;-)) ]
Déf. Article conservé en stock et caractérisé, entre autres, par sa fonction, son style, son format, sa couleur et sa localisation. Syn. article de point de stock n. m.

Prélèvement de commande de Base = Tri prélèvement par commande de base.  Dans la méthode de commande de base  , le produit est stocké dans des emplacements fixés sur la remise statique ou le support de palette. Une liste d'ordre choisit une commande à la fois après un itinéraire en haut et en bas de chaque passage avant que l'ordre entier ne soit choisi. Le cueilleur d'ordre emploiera d'habitude quelque type de choisir le chariot.  La conception du flux de choix doit être tel que le cueilleur d'ordre se termine assez(impartialement) près du point de départ original. Le document de choix doit faire trier les sorties dans le même ordre que le flux de choix. Le produit rapide doit être stocké près du passage mutuel principal et des passages mutuels complémentaires mis dans permettre des raccourcis.  Des plus grands articles plus volumineux seraient stockés vers la fin du flux de

Tri par Groupe.  Dans le choix de groupe, des ordres multiples sont groupés dans de petits lots. Un cueilleur d'ordre choisira tous les ordres dans le groupe dans un passage employant une liste de .  Dans le choix de groupe, des ordres multiples sont groupés dans de petits lots. Un cueilleur d'ordre choisira tous les ordres dans le groupe dans un passage employant une liste de sorties consolidée c à dire groupée.  D'habitude le préparateur- emploiera un multidirectionnel le choix du chariot en effectuant un emballage séparé ou le carton sur le chariot pour chaque ordre, pour éviter le mélange. Tailles de groupe d'habitude dirigées de 4 à 12 commandes par groupe selon les sorties moyennes par ordre dans cette opération spécifique. Les systèmes de choix de groupe peuvent employer la logique vaste programmée dans consolider des ordres avec les mêmes articles.  Dans des opérations avec les sorties basses par ordre, le choix de groupe peut énormément réduire au temps de voyage en permettant au cueilleur de faire des sorties complémentaires tandis que dans le même secteur.  Puisque vous choisissez des ordres multiples en même temps, des systèmes et on exigera que des procédures empêchent le mélangeage d'ordres.  Dans le choix de groupe d'opérations très occupé est souvent employé dans la conjonction avec le choix de zone et automatisé le matériel traitant l'équipement.  Pour obtenir la productivité maximale dans des opérations de sortie de groupe, les ordres doivent être accumulés dans le système jusqu'à il y a assez de sorties semblables pour créer les lots.  Ce retard du traitement ne peut pas être acceptable dans des mêmes opérations de chargement de jour. (ordre=commande)

Tri par Zone. Le choix de zone est l'ordre choisissant la version de la chaîne de montage.   Dans la zone de prélèvement par secteur d'article est stocké dans des zones de stockage individuelles, les préparateur d'ordre= préparateur de commande  sont assignés dans une zone spécifique et sortent les articles uniquement dans cette zone.  Les ordres sont déplacés d'une zone au suivant comme la sortie de la zone précédente est achevé.  D'habitude les systèmes de transport sont employés pour déplacer des ordres d'une zone à l'autre par division.  Dans la zone ou les sorties sont importantes, il est important d'équilibrer le nombre de sorties de la zone pour maintenir un flux cohérent et régulier.  Les zones sont d'habitude de taille pour loger assez d'articles pour un ou deux préparateurs de commande. A la création on installe des secteurs près de l'activité du transporteur, c'est essentiel dans la réalisation de haute productivité dans le stockage et implantation de zone. Le choix de zone est sera le plus efficace dans de grandes opérations avec les nombres totaux d'articles élevés, et modère les quantité optimales par commande. Des zones séparées doivent être prévues, aussi la spécialisation de choisir des techniques comme des systèmes de transport matériels automatisé  dans une zone et le traitement manuel dans le suivant.

Choix de Vague, Tri par BATCH.  Une variation sur le prélèvement de zone et le prélèvement de groupe où plutôt que des ordres se déplaçant d'une zone au suivant pour le prélèvement, toutes les zones sont choisies en même temps et les articles sont postérieurement triés et consolidés dans des ordres individuels. Le prélèvement par batch est la méthode la plus rapide (le temps de cycle le plus court) pour le prélèvement d'ordres d'article multi, cependant le triage et le processus de consolidation peuvent être rusés.  Les opérations avec le commande à fortes rotations peuvent être optimalisée par cette méthode.  

Stockage statique. L'équipement le plus commun pour le stockage dans des opérations de Préparation d'article , la remise statique est conçue avec des profondeurs de 12 "à 24".  Le produit est ou placé directement sur la remise ou dans des box divers ou en plastique. La remise statique est économique et est la meilleure méthode où il y a peu de Préparation par "sku" par article, où les parties sont très petites. ACCUMULATION.

Support de Flux de Carton= Stockage dynamique flux de carton. Le support de flux de carton est semblable à la remise statique, à l'exception du fait que plutôt que des planches il y a les petites sections de transporteur de gravité monté à un angle léger.  Le produit est approvisionné de l'arrière du support de flux et le choix est fait PAR L'AVANT.  Le produit peut être approvisionné dans des cartons ou de petits emballages ou des poubelles, comme un carton ou l'emballage sont vidés, il est enlevé du support et autre roulera dans la place. Le support de flux de carton est le plus utile où il y a une très haute fréquence de sortie par article.

Carrousels. texte image ci-contre. Des carrousels Horizontaux sont une version du même équipement employé par des teinturiers pour stocker et récupérer des vêtements, ils ont des supports s'accrochant qui peuvent être configurés pour loger des contenants de stockage de taille diverses.  Généralement un opérateur courra 2 à 4 carrousels évitant à la fois le besoin de l'opérateur pour attendre tandis qu'une unité se tourne.  Le choix est d'habitude exécuté dans des lots avec des commandes téléchargés du système d'hôte au logiciel de carrousel. Des carrousels horizontaux sont les plus communs dans le choix d'opérations avec le très haut numéro(nombre) d'ordres, modérer des sortie par ordre et bas modérer des sortie par article. Des carrousels horizontaux fournissent très haut des taux de préparation aussi bien que la haute densité de stockage. Les systèmes de l'approvisionnement sont souvent intégrés dans des carrousels, ou rayonnages. Des carrousels Verticaux sont fréquemment employés dans des laboratoires et la spécialité des opérations industrielles et sont rarement employés dans des opérations de sortie d'ordre régulières. Voir les vidéos, cliquez ici Carrousel et stockeur rotatif  

voir aussi la page :../picking/carrousel_info.htm

Stockage Automatique et Systèmes de Récupération (ASRS).  Un ASRS est un système des rangées de support, chaque rangée ayant une  unité consacrée de récupération qui se déplace verticalement et horizontalement le long du bord de support et le mettant à part de charges à sortir.  ASRS des systèmes sont disponible dans des types de Mini charge qui stockent et transfèrent le produit sur quelque type de plateau ou dans des récipients et des types de Charge d'unité qui transfèrent et stockent des charges de palette. En plus des particularités d'automatisation, ASRS des unités peut fournir l'extrêmement haute densité de stockage des capacités de travailler dans la torture jusqu'à 100 pieds de haut.  Malheureusement les hautes dépenses d'équipement ASRS et la longueur des temps de récupération sont difficile de fusionner dans une opération de sortie d'unité.  

aussi en page :../picking/part_to_picker.htm et les fichiers en Picking

Étude de cas USA : Nouvelle page en introduction-- \asrs_etude_decasusa

Le principe de prélèvement est celui du "produit-vers-l'homme", aussi appelé les systèmes de mise à disposition dynamique.  Il s'agit de systèmes basés sur des entrepôts automatiques, prévu de postes de prise et de dépose automatiques.. Ils sont connus sous le nom d'ABRS (Automatic Binning and Retrieval System, pour des bacs) et ASRS (Automatic Storage end Retrieval System, pour des palettes).  On peut travailler selon deux systèmes.  Deux méthodes de travail différentes sont possibles.  On peut sortir les palettes du stock et les présenter au préparateur, celui-ci prélève les cartons nécessaires et puis les palettes sont ramenées automatiquement dans le stock.

La deuxième possibilité est que les palettes dont il faut prélever, soient rassemblées par des transstockeurs automatiques dans un couloir de prélèvement, où un préparateur rassemble efficacement et rapidement les commandes.

Pour un grand assortiment de marchandises peu encombrantes, l'entrepôt automatique sera remplacé par des 'carrousels' (à rotation horizontale) et des 'paternosters' (à rotation verticale).

Machines de tri Automatiques. Les machines de prélèvement Entièrement automatisées sont assez rares et sont employées seulement où des grands volumes de produits semblables sont choisis comme le CD de musique, où le grand volume dans la combinaison avec les hautes exigences d'exactitude existe comme dans le secteur pharmaceutique.

Sortie électronique indicateurs lumineux.  Le système de sortie par des ampoules lumineuse  consiste en feux et des expositions branchées pour chaque emplacement de sortie.  Le système emploie le logiciel pour allumer(éclairer) la sortie suivante et montrer la quantité pour choisir. Les systèmes de sortie lumineux ont l'avantage d'exactitude non seulement augmentant, mais aussi la productivité augmentant.  Puisque le matériel est exigé pour chaque emplacement de sortie systèmes  lumineux sont plus facile de coût, et justifient un très haut choisit par article. Le support de flux de carton et des carrousels horizontaux sont de bonnes applications pour la sortie à commande de lumière électronique.  Dans le choix de groupe, la sortie par ces indicateurs est aussi incorporée dans le chariot ou le support qui tient les cartons ou des emballages auxquels vous choisissez dedans.  La lumière désignera les emplacement successifs qui ont les commandes.

Scanners de code barres.  Quoique très utile dans des niveaux d'exactitude augmentant, les scanners de code barres dans une opération de sortie d'article arpentée rapide ont tendance à devenir encombrants et peuvent significativement réduire vos taux de préparation.  Avec la formation appropriée, le dépistage et la responsabilité, vous pouvez obtenir de très hauts taux d'exactitude pour choisir sans scanners.   Je constate qu'ils sont meilleurs convenant à la sortie par article, la charge de palette, préparation de commande et des opérations de vérification de commande.

Commande vocale : Voix . La technologie de la voix a atteint la majorité ces dernières années et est maintenant une solution très viable pour la préparation de commande, la sortie unitaire, ou des opérations de sortie de palette.

Transporteur Automatisé et Systèmes réassortiment par batch. Les systèmes de transporteur Automatisés et des systèmes de réassortiment par batch seront intégrés à n'importe quelle opération de préparation de commande à grande échelle.  La variété d'équipement et des conceptions de système est énorme.

Méthode de prélèvement

Méthode de base par article.  C'est la méthode la plus commune pour des opérations de prélèvement d'unité.  Plutôt que le produit stocké sur la remise statique, les opérations de sortie d'article feront stocker le produit dans le support de palette ou en gros dans des emplacements d'étagère. La méthode de sortie la plus simple est d'employer un transpalette manuel transpalette électrique et des articles sur rayonnages en gros, cependant la plupart des opérations constateront qu'allant au passage très étroit (VNA) le transstockeur et le préparateur de commande à tourelle fourniront la haute densité de stockage et un taux de prélèvement élevé. pioche(choix) =préparation, sortie, prélèvement !!

prélèvement de Groupe. Le choix de groupe est rarement employé dans le cas des opérations de prélèvement principalement à cause de la taille physique des sorties.  Probablement vous n'allez pas avoir assez de pièce sur une palette pour choisir des ordres multiples.

prélèvement  par Zone. Le réassortiment de zone peut être employé en effectuant des opérations cependant comme le choix de groupe,  la taille des sorties et la taille des ordres dans la plupart des opérations de prélèvement par article ne se prête pas bien pour diviser en zones le réassortiment.  Si vous avez une opération de sortie par article où vous avez un grand nombre de pièce et des ordres avec de petites quantités par article, ou où vous avez assez de ligne par ordre par zone pour remplir une palette, vous pouvez trouver la zone de prélèvement applicables.

prélèvement  par Vague. Le réassortiment par vague peut être appliqué aux opérations de prélèvement d'article où vous avez de très grandes commandes avec beaucoup de sorties par ordre et cherchez des façons de réduire le temps de cycle.

Équipement de prélèvement.

Support de Palette. Le support de palette est le système de stockage le plus commun pour des opérations de quantité en bloc.

Support de Flux.  Bien que le support de flux de carton s'applique rarement aux opérations de sortie par article, le support de flux de palette ou la poussée torturent en arrière peut être utile.

Carrousels.  Bien que vous puissiez incorporer des carrousels de charge d'unité dans une opération de sortie par article il a tendance à être un peu probable s'harmonisent.  En faisant le choix de groupe où vous avez beaucoup de pièce par article et peu de pièces par commande vous pouvez choisir d'une unité ASRS sur un carrousel de charge d'unité.

Stockage Automatisé et Systèmes de Récupération (ASRS).  La charge d'unité ASRS des systèmes peut être utile dans le cas où des opérations de pioche(choix) particulièrement si vous pouvez fournir les hauteurs de stockage de 40 à 100 pieds.

Sortie avec lampes.  l'installation de sortie avec les lampes peut être employée dans le cas des opérations de prélèvement par article, cependant l'application est  moins significative que dans des opérations de sortie en bloc. voir au-dessus

Scanners de Code barres. Les scanners de code barres sont fréquemment employés dans le cas des opérations de prélèvement.  Puisque le temps pour physiquement choisir le produit et les opérations de sortie sont plus haut , le temps le balayage cycle a tendance à avoir peu d'impact sur la productivité et donc les bénéfices d'exactitude dépasseront d'habitude une réduction de la productivité.

Sortie vocale. La technologie de la voix a atteint une majorité ces dernières années et est maintenant une solution très viable pour la prélèvement de bloc, la prélèvement par article, ou des opérations de sortie de palette.

Transporteur Automatisé et systèmes Sortie.  En employant la zone ou le sortie par vague, le transporteur automatisé et des systèmes sortie seront probablement une des parties de votre système. Vous pouvez utiliser des transporteurs standard pour transporter des articles individuels ou des transporteurs de charge d'unité pour transporter des palettes.

Chariots élévateurs.  Comme précédemment mentionné, des transpalettes électrique, des transstockeurs avec sélecteurs et les préparateurs de commande à tourelle sont les véhicules de prélèvement pour des opérations de sortie d'article.

Méthodes de sortie par palette . On sait aussi le plein Choix de Palette comme le choix de charge d'unité. Les méthodes systématiques pour le plein choix de palette sont beaucoup plus simples qu'ou la sortie par article ou la sortie par unité, cependant les choix dans l'équipement de stockage, des configurations de stockage et les types de chariots élévateurs employés sont beaucoup.

Choix de Palette de Base.  C'est la méthode la plus commune pour le plein choix de palette.  Les ordres sont choisis un par un. Le cueilleur d'ordre emploiera quelque type de chariot élévateur, récupérera la charge de palette et l'étape cela dans un secteur de chargement dans une ruelle d'organisation désignée pour cet ordre.

Choix de Groupe.  Puisque la nature de prélèvement de palette est une sortie simple par voyage, le choix de groupe n'a aucune demande(application) dans des opérations de rotation de charge de palette.

Zone et Choix de Vague.  Bien que la définition normale de choix de zone où un ordre est déplacé de la zone pour diviser en zones comme des prélèvement soit accumulée ne s'applique pas au choix de palette, les zones de prélèvement sont employées dans le choix de vague dans des opérations de choix de palette. Le secteur de stockage est séparé par zones pour éliminer aux opérateurs de chariot élévateur multiples de choisir dans le même passage. L'opérateur de chariot élévateur peut choisir la palette et le livrer directement à la ruelle d'organisation désignée ou le placer sur un transporteur de charge d'unité qui le livrera à le triant/organisant le secteur.

Intercalation de Tâche. L'intercalation de tâche est une méthode de combiner la préparation et la mise en stock. Des systèmes de Gestion D'entrepôt (WMS) emploient la logique pour adresser(diriger) un opérateur de chariot élévateur pour mettre à part une palette en route à la sortie suivante.

Choix de l'équipement pour palette.

Support de Palette.  Il y a des nombreuses configurations de support de palette employées dans des pleines opérations de palette,  de la norme des configurations de profondeur de palette dos-à-dos simples au support double-profond, l'arrière de poussée support, torture drive-in/drive-thru, et le support de flux.  La meilleure configuration de torture pour votre opération sera basée sur le nombre total de palettes par article, des palettes par prélèvement et la durée le produit est dans le support avant l'expédition.  Il y a beaucoup de différences dans le choix d'une configuration de torture incluant la densité de stockage, choisissant la productivité, des dépenses d'équipement et la capacité de maintenir(entretenir) d'abord.

ASRS.  La charge d'unité ASRS des unités quand combiné avec des transporteurs de charge d'unité et des systèmes sorti peut fournir des opérations de choix de palette entièrement automatiques.  Et de nouveau la capacité de stocker le produit dans la torture jusqu'à 100 pieds de haut donne la densité de stockage excellente.

Transporteur Automatisé et Systèmes de prélèvement. Le transporteur Automatisé et des systèmes de prélèvement peuvent être combinés avec des unités ASRS ou employés dans la conjonction avec le choix de manuel avec des chariots élévateurs dans divisent en zones/ondulent des systèmes de choix.  Ou l'ASRS ou l'opérateur de chariot élévateur livrent la charge de palette au transporteur, le système de transporteur livre la palette au secteur de chargement où il est ou manuellement trié par des chariots élévateurs dans la ruelle d'organisation désignée ou un système

Scanners de Code barres. Les scanners de code barres sont très généralement employés dans des opérations de prélèvement de palette.

Sortie vocale. La technologie de voix a atteint la majorité ces dernières années et est maintenant une solution très viable pour la préparation d'article, la préparation d'unité ou la sortie de palette.

Chariots élévateurs.  Les chariots élévateurs employés pour le choix de palette dépendront de la configuration de stockage. Des chariots élévateurs standard sont employés en gros le stockage sur étagère, le stockage double profondeur , le Push-Back,  drive-in/drive-thru et le support de flux. Les chariot avec cabine et haute très levée sont employés dans le stockage de passage étroit dans la profondeur simple, double, le Push-Back, drive-in/drive-thru et le support de flux. Le mât rétractable et le chariot à tourelle sont employés dans le stockage de passage très étroit dans le support de palette de profondeur simple.

Information Générale

Dans l'emplacement fixé vous choisissant désignent un emplacement de choix spécifique fixé pour chaque article. Les emplacements de prélèvement Fixés sont plus généralement employés dans des opérations de prélèvement unitaire, cependant ils peuvent aussi être employés dans le cas où et le choix de palette où le support de flux est incorporé. Une vérification dans des emplacements de stock fixés doit être passé en revue sur des bases régulières.  La fréquence d'examen(revue) dépendra de cycles de vie de produit et la saisonnalité.  Dans des opérations de stockage aléatoires un système WMS peut diriger les caristes rapidement à l'emplacement ouvert le plus proche au point de prélèvement

Les opérations employant des emplacements de choix fixés généralement aussi auront une réserve ou déborderont du secteur de stockage. Le secteur de stockage se débordant d'habitude emploiera un système de stockage aléatoire. Un système de remplissage devra être mis en place pour déplacer le produit aux emplacements de sorties fixés en tenant compte du niveaux d'inventaire qui baissent aux niveaux prédéterminés.

Des expéditions en partance doivent toujours avoir quelque type de contrôle en place, le type de contrôle variera d'une opération à l'autre.  Dans un grand volume estimé bas sur l'opération de chargement, un examen simple de l'expédition peut être tout ce qui est faisable, tandis que dans un volume inférieur  avec l'opération de chargement estimé à la hausse  il y a bien 3 personnes exécutant les contrôles superflus de chaque expédition avant le chargement.

L'analyse de données vaste est nécessaire dans la détermination de la meilleure méthode (s) pour la sortie de commande. Des données historiques sur des sortie par article, la quantité par sortie, des sorties par commande, des sorties totales, des ordres totaux, des ordres reçus au temps par jour, seront etc. importantes dans non seulement le plan initial, mais aussi dans l'opération en cours du système.

Il sera aussi très important de projeter la croissance, particulièrement dans des systèmes automatisés.  Tandis que vous pouvez investir plus de personnes dans un système manuel dans le cas d'une augmentation de transactions, des systèmes automatisés comme des carrousels et des unités ASRS auront des limites de capacité.

Les systèmes de prélèvement de commande peuvent être des systèmes très simples dans de petites opérations ou devenir des systèmes très complexes employant un peu de tout.  Dans une grande opération vous pouvez avoir le début d'emballages comme sortie de groupe,  dans un carrousel, le secteur pour votre moyen motorisé de sortie par bloc et déplacer ensuite individuellement à un outil manuel dans le secteur pour le petit article par tranche se déplaçant lentement de la remise statique (probablement dans une mezzanine), vous déplacer ensuite à un secteur de support de flux de carton pour vos articles de déplacement les plus rapides et finalement à un secteur d'organisation/consolidation de chargement où il est harmonisé avec des quantités et des articles plus volumineux d'un style avec l'unité ASRS et de palettes entières d'un des rayonnages.

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19.04.2007 10:54:27