analyticstracking

Favorites Bookmarks Welcome  livre-d-or-nouveau  Blog Lomagman Nous sommes le Vendredi 15 Dcembre 2017 et il est 18:56:30

 

 
 
 

preparation_decommande
Préparation de commande                                 page annexe [rupture de charge lots ]

[TQM aperéu du Total Quality Management] [données bref informatique de stock]

MRP2 comprendre les systémes de l'entreprise document Microsoft PowerPoint diapositives

Comparaison avec une étude de technique et outils de décision traditionnelle. PDF Acrobat

[réassortiment_lot:reassortiment_preparationpar_lot] avril 2005

GestStock.Zip diapositives :Appro, lot optimal, délais, JAT, Kanban 75.38Ko (77190 octets)-->>Au bas de la page vue d'un dépét avec toutes les zones. evaluation_stochastique_des_besoins_introduction New 19062003

Ordonnancement et Planification Avancée Présentation Microsoft PowerPoint 1608.50Ko (1647104 octets)

étude de cas USA : Nouvelle page en introduction-- \asrs_etude_decasusa

Nouvelle doc. suite Courriel du 14/04/2004: A-frame conveyor- et A-frame picking system- One click !

Parcours du courriel sur quelques systémes de stockage automatisé.ééééééé sur site le 08/11/2003

../picking/batch_pick/batch_pick.php calcul pour sélection des réassortiment par Batch. 16/08/2003

Courriel d'internaute:Objet é analyser et développer : le picking et autres systémes de préparation intermédiaire ou en bout de ligne. [ picking du 26/04/2003]

  le cas de la marque de distributeur ou MDD, parcours et documentation. Le 11/05/2005

conception_zones_preparation_partie1 Présentation PowerPoint 6950.00Ko (7116800 octets)

conception préparation comd aval_partie2 7984.00Ko (8175616 octets)

Conception globale_partie3 2965.50Ko (3036672 octets)

 

Calcul de la quantité optimal de commande, Je fais un lien en Doc. Word Texte Classement par taille de sort  pour ceux qui veulent poursuivre, c'est bien expliqué, malgré en attente d'étre complétement traduit

contréle techniques statistiques. PDF  Niveau qualité acceptable, risque, taille des lots échantillon 1408 Ko

Sécurité de mise : gestion stock bases/accidents étagére de stockage__ca_bltn_fr131.

telecharger ed6039

L'Institut national de recherche et de sécurité (INRS)
Dans le domaine de la prévention des risques professionnels, l'INRS est un organisme scientifique et technique qui travaille, au plan institutionnel, avec la CNAMTS, les CRAM-CGSS et plus ponctuellement pour les...

Préparation de commande :  Méthodes et équipement pour préparation d' article individuel, préparation de sortie précise et Opérations de préparation, prélévement de Palette.

Dave Piasecki

De tous les processus d'entrepét, le choix d'ordre a tendance é obtenir la plupart d'attention.  C'est juste la nature de distribution que vous avez généralement des transactions plus en partance que des transactions arrivantes et le travail associé aux transactions en partance est probable un grand morceau du budget total de travail d'entrepét.  Une autre raison du haut niveau d'importance placée sur des opérations de préparation de commande est son rapport direct é la satisfaction de client. La capacité é rapidement et traite exactement des ordres de client est devenu une partie essentielle de gestion des affaires.

Les méthodes pour la préparation de commande varient énormément et le niveau de difficulté dans le choix de la meilleure méthode pour votre opération dépendra du type d'opération que vous avez.  Les caractéristiques du produit étant traité, le nombre total de transactions, le nombre total d'ordres, choisissent par ordre, la quantité par sorties, des rotation par article, le nombre total d'article, le traitement de valeur ajoutée comme l'étiquetage privé et si vous traitez la sorties de morceau, la sorties de l'article, ou des pleines charges de palette sont tous les facteurs qui affecteront votre décision sur une méthode pour le choix d'ordre.  Plusieurs fois une combinaison de choisir des méthodes est nécessaire pour manipuler le produit divers et des caractéristiques d'ordre.

Des objectifs clefs dans la conception d'une opération de choix d'ordre incluent des augmentations de la productivité, la réduction de temps de cycle et des augmentations de l'exactitude.  Souvent les temps ces objectifs peuvent y étre en conflit entre eux une méthode qui se concentre sur la productivité ne peuvent pas fournir un temps de cycle assez court, ou une méthode qui se concentre sur l'exactitude peut sacrifier la productivité.

Productivité.  La productivité pour le prélévement est mesuré par le taux de rotation. Les opérations de sortie mesurent d'habitude le taux de prélévement dans des articles de ligne choisis par heure tandis que les opérations de sortie par article peuvent mesurer des unités par heure et des articles de ligne par heure.  Dans des opérations de sortie de palette la meilleure mesure est des palettes réelles choisies par heure.  Depuis le temps réel il se met physiquement é la proximité le produit de l'emplacement a tendance é étre fixé indépendamment de la méthode de prélévement employée, les gains de productivité sont d'habitude dans la forme de réduire le temps de voyage entre des sorties prélévement.

Temps de Cycle. Le temps de cycle est le temps qu'il prend pour obtenir un ordre de l'entrée d'ordre au dock de chargement.  Ces derniéres années les espérances du client de sociétés pour fournir la méme expédition de jour ont mis l'accent plus grand en réduction de temps de cycle de jours aux heures ou des minutes. La sortie immédiate de commande é l'entrepét pour le prélévement et les méthodes qui fournissent le rotation simultané d'articles dans de grandes commandes  sont les faéons de réduire des temps de cycle.

Exactitude.    Indépendamment du type d'opération vous courez, l'exactitude sera un objectif clef.  Pratiquement chaque décision que vous faites dans l'installation d'un entrepét aura quelque impact sur l'exactitude, du produit dans la nomenclature, é la conception d'étiquettes de produit, l'emballage de produit, la conception de choisir des documents, l'emplacement numéroté dans l'arrangement, l'équipement de stockage é diode lumineux des conditions choisies dans la méthode employée.  Des technologies d'aide dans le prélévement avec exactitude inclues des systémes de prélévement avec lumiére et des scanners de code barres.  Au-delé des aspects de conception d'une opération de préparation de commande, la formation d'employé, le dépistage d'exactitude et la responsabilité sont essentiels pour la réalisation d'un haut niveaux d'exactitude.

  Prélévement d'article

Méthodes individuelles par article

skus: sku:stockkeeping unit Abrév. article stock n. m. [ si vous tomber sur le mot !! ;-)) ]
Déf. Article conservé en stock et caractérisé, entre autres, par sa fonction, son style, son format, sa couleur et sa localisation. Syn. article de point de stock n. m.

Prélévement de commande de Base = Tri prélévement par commande de base.  Dans la méthode de commande de base  , le produit est stocké dans des emplacements fixés sur la remise statique ou le support de palette. Une liste d'ordre choisit une commande é la fois aprés un itinéraire en haut et en bas de chaque passage avant que l'ordre entier ne soit choisi. Le cueilleur d'ordre emploiera d'habitude quelque type de choisir le chariot.  La conception du flux de choix doit étre tel que le cueilleur d'ordre se termine assez(impartialement) prés du point de départ original. Le document de choix doit faire trier les sorties dans le méme ordre que le flux de choix. Le produit rapide doit étre stocké prés du passage mutuel principal et des passages mutuels complémentaires mis dans permettre des raccourcis.  Des plus grands articles plus volumineux seraient stockés vers la fin du flux de

Tri par Groupe.  Dans le choix de groupe, des ordres multiples sont groupés dans de petits lots. Un cueilleur d'ordre choisira tous les ordres dans le groupe dans un passage employant une liste de .  Dans le choix de groupe, des ordres multiples sont groupés dans de petits lots. Un cueilleur d'ordre choisira tous les ordres dans le groupe dans un passage employant une liste de sorties consolidée c é dire groupée.  D'habitude le préparateur- emploiera un multidirectionnel le choix du chariot en effectuant un emballage séparé ou le carton sur le chariot pour chaque ordre, pour éviter le mélange. Tailles de groupe d'habitude dirigées de 4 é 12 commandes par groupe selon les sorties moyennes par ordre dans cette opération spécifique. Les systémes de choix de groupe peuvent employer la logique vaste programmée dans consolider des ordres avec les mémes articles.  Dans des opérations avec les sorties basses par ordre, le choix de groupe peut énormément réduire au temps de voyage en permettant au cueilleur de faire des sorties complémentaires tandis que dans le méme secteur.  Puisque vous choisissez des ordres multiples en méme temps, des systémes et on exigera que des procédures empéchent le mélangeage d'ordres.  Dans le choix de groupe d'opérations trés occupé est souvent employé dans la conjonction avec le choix de zone et automatisé le matériel traitant l'équipement.  Pour obtenir la productivité maximale dans des opérations de sortie de groupe, les ordres doivent étre accumulés dans le systéme jusqu'é il y a assez de sorties semblables pour créer les lots.  Ce retard du traitement ne peut pas étre acceptable dans des mémes opérations de chargement de jour. (ordre=commande)

Tri par Zone. Le choix de zone est l'ordre choisissant la version de la chaéne de montage.   Dans la zone de prélévement par secteur d'article est stocké dans des zones de stockage individuelles, les préparateur d'ordre= préparateur de commande  sont assignés dans une zone spécifique et sortent les articles uniquement dans cette zone.  Les ordres sont déplacés d'une zone au suivant comme la sortie de la zone précédente est achevé.  D'habitude les systémes de transport sont employés pour déplacer des ordres d'une zone é l'autre par division.  Dans la zone ou les sorties sont importantes, il est important d'équilibrer le nombre de sorties de la zone pour maintenir un flux cohérent et régulier.  Les zones sont d'habitude de taille pour loger assez d'articles pour un ou deux préparateurs de commande. A la création on installe des secteurs prés de l'activité du transporteur, c'est essentiel dans la réalisation de haute productivité dans le stockage et implantation de zone. Le choix de zone est sera le plus efficace dans de grandes opérations avec les nombres totaux d'articles élevés, et modére les quantité optimales par commande. Des zones séparées doivent étre prévues, aussi la spécialisation de choisir des techniques comme des systémes de transport matériels automatisé  dans une zone et le traitement manuel dans le suivant.

Choix de Vague, Tri par BATCH.  Une variation sur le prélévement de zone et le prélévement de groupe oé plutét que des ordres se déplaéant d'une zone au suivant pour le prélévement, toutes les zones sont choisies en méme temps et les articles sont postérieurement triés et consolidés dans des ordres individuels. Le prélévement par batch est la méthode la plus rapide (le temps de cycle le plus court) pour le prélévement d'ordres d'article multi, cependant le triage et le processus de consolidation peuvent étre rusés.  Les opérations avec le commande é fortes rotations peuvent étre optimalisée par cette méthode.  

Choix d'Ordre de Base   Ordres Totaux :       Bas

Préparation Par Ordre :  Modéré é Haut

Choix de Groupe   Ordres Totaux :        Bas é Haut

Préparation Par Ordre :  Bas

Choix de Zone   Ordres Totaux :       Modéré é Haut

Préparation Par Ordre :  Bas Se modérer

Choix de Vague   Ordres Totaux :       Modéré é Haut

Préparation Par Ordre :  Modéré é Haut

 

équipement de préparation de commande:  Comme avec les méthodes de tri, l'équipement de préparation aussi dépendra d'une variété de facteurs.

Stockage statique. L'équipement le plus commun pour le stockage dans des opérations de Préparation d'article , la remise statique est conéue avec des profondeurs de 12 "é 24".  Le produit est ou placé directement sur la remise ou dans des box divers ou en plastique. La remise statique est économique et est la meilleure méthode oé il y a peu de Préparation par "sku" par article, oé les parties sont trés petites. ACCUMULATION.

Support de Flux de Carton= Stockage dynamique flux de carton. Le support de flux de carton est semblable é la remise statique, é l'exception du fait que plutét que des planches il y a les petites sections de transporteur de gravité monté é un angle léger.  Le produit est approvisionné de l'arriére du support de flux et le choix est fait PAR L'AVANT.  Le produit peut étre approvisionné dans des cartons ou de petits emballages ou des poubelles, comme un carton ou l'emballage sont vidés, il est enlevé du support et autre roulera dans la place. Le support de flux de carton est le plus utile oé il y a une trés haute fréquence de sortie par article.

Carrousels. texte image ci-contre. Des carrousels Horizontaux sont une version du méme équipement employé par des teinturiers pour stocker et récupérer des vétements, ils ont des supports s'accrochant qui peuvent étre configurés pour loger des contenants de stockage de taille diverses.  Généralement un opérateur courra 2 é 4 carrousels évitant é la fois le besoin de l'opérateur pour attendre tandis qu'une unité se tourne.  Le choix est d'habitude exécuté dans des lots avec des commandes téléchargés du systéme d'héte au logiciel de carrousel. Des carrousels horizontaux sont les plus communs dans le choix d'opérations avec le trés haut numéro(nombre) d'ordres, modérer des sortie par ordre et bas modérer des sortie par article. Des carrousels horizontaux fournissent trés haut des taux de préparation aussi bien que la haute densité de stockage. Les systémes de l'approvisionnement sont souvent intégrés dans des carrousels, ou rayonnages. Des carrousels Verticaux sont fréquemment employés dans des laboratoires et la spécialité des opérations industrielles et sont rarement employés dans des opérations de sortie d'ordre réguliéres. Voir les vidéos, cliquez ici Carrousel et stockeur rotatif  

voir aussi la page :../picking/carrousel_info.htm

Stockage Automatique et Systémes de Récupération (ASRS).  Un ASRS est un systéme des rangées de support, chaque rangée ayant une  unité consacrée de récupération qui se déplace verticalement et horizontalement le long du bord de support et le mettant é part de charges é sortir.  ASRS des systémes sont disponible dans des types de Mini charge qui stockent et transférent le produit sur quelque type de plateau ou dans des récipients et des types de Charge d'unité qui transférent et stockent des charges de palette. En plus des particularités d'automatisation, ASRS des unités peut fournir l'extrémement haute densité de stockage des capacités de travailler dans la torture jusqu'é 100 pieds de haut.  Malheureusement les hautes dépenses d'équipement ASRS et la longueur des temps de récupération sont difficile de fusionner dans une opération de sortie d'unité.  

aussi en page :../picking/part_to_picker.htm et les fichiers en Picking

 

étude de cas USA : Nouvelle page en introduction-- \asrs_etude_decasusa

Le principe de prélévement est celui du "produit-vers-l'homme", aussi appelé les systémes de mise é disposition dynamique.  Il s'agit de systémes basés sur des entrepéts automatiques, prévu de postes de prise et de dépose automatiques.. Ils sont connus sous le nom d'ABRS (Automatic Binning and Retrieval System, pour des bacs) et ASRS (Automatic Storage end Retrieval System, pour des palettes).  On peut travailler selon deux systémes.  Deux méthodes de travail différentes sont possibles.  On peut sortir les palettes du stock et les présenter au préparateur, celui-ci préléve les cartons nécessaires et puis les palettes sont ramenées automatiquement dans le stock.

La deuxiéme possibilité est que les palettes dont il faut prélever, soient rassemblées par des transstockeurs automatiques dans un couloir de prélévement, oé un préparateur rassemble efficacement et rapidement les commandes.

Pour un grand assortiment de marchandises peu encombrantes, l'entrepét automatique sera remplacé par des 'carrousels' (é rotation horizontale) et des 'paternosters' (é rotation verticale).

Machines de tri Automatiques. Les machines de prélévement Entiérement automatisées sont assez rares et sont employées seulement oé des grands volumes de produits semblables sont choisis comme le CD de musique, oé le grand volume dans la combinaison avec les hautes exigences d'exactitude existe comme dans le secteur pharmaceutique.

Sortie électronique indicateurs lumineux.  Le systéme de sortie par des ampoules lumineuse  consiste en feux et des expositions branchées pour chaque emplacement de sortie.  Le systéme emploie le logiciel pour allumer(éclairer) la sortie suivante et montrer la quantité pour choisir. Les systémes de sortie lumineux ont l'avantage d'exactitude non seulement augmentant, mais aussi la productivité augmentant.  Puisque le matériel est exigé pour chaque emplacement de sortie systémes  lumineux sont plus facile de coét, et justifient un trés haut choisit par article. Le support de flux de carton et des carrousels horizontaux sont de bonnes applications pour la sortie é commande de lumiére électronique.  Dans le choix de groupe, la sortie par ces indicateurs est aussi incorporée dans le chariot ou le support qui tient les cartons ou des emballages auxquels vous choisissez dedans.  La lumiére désignera les emplacement successifs qui ont les commandes.

La description de Produit PickDirector est une solution sur mesure qui prend l'information d'ordre directement du systéme d'ordinateur de votre société et le livre oé il est nécessaire. Le choix sans papier empéche des erreurs dans l'entrée de données et exige moins de formation d'opérateur. Le systéme suit é la trace la productivité d'opérateur individuelle et produit des rapports de taux de rotation.

Ces systémes sortie sans papier sont composés d'une combinaison de technologie interactive, y compris les programmes des drivers de l'ordinateur , la technologie de fréquence radio, des scanners et le logiciel intégré.

"Paperless picking systém"-Réassortiment sans papier é 

-La productivité est typiquement augmenté de 50 pour cent et dans certains cas jusqu'é 200 pour cent

é les erreurs sont typiquement réduit 70 é 90 pourcent

é la réaction feedback est disponible en temps réel sur la progression de la commande, la productivité de zone, etc.

é le le temps total de l'ordonnancement et la rotation de stock peut étre significativement réduit

é la gestion compléte du systéme et le service aprés-vente est énormément amélioré.
Lampe pick directory

lampepick directory. PDF Ficher explicatif

Scanners de code barres.  Quoique trés utile dans des niveaux d'exactitude augmentant, les scanners de code barres dans une opération de sortie d'article arpentée rapide ont tendance é devenir encombrants et peuvent significativement réduire vos taux de préparation.  Avec la formation appropriée, le dépistage et la responsabilité, vous pouvez obtenir de trés hauts taux d'exactitude pour choisir sans scanners.   Je constate qu'ils sont meilleurs convenant é la sortie par article, la charge de palette, préparation de commande et des opérations de vérification de commande.

Commande vocale : Voix . La technologie de la voix a atteint la majorité ces derniéres années et est maintenant une solution trés viable pour la préparation de commande, la sortie unitaire, ou des opérations de sortie de palette.

Transporteur Automatisé et Systémes réassortiment par batch. Les systémes de transporteur Automatisés et des systémes de réassortiment par batch seront intégrés é n'importe quelle opération de préparation de commande é grande échelle.  La variété d'équipement et des conceptions de systéme est énorme.

Méthode de prélévement

Méthodes de Préparation et de prélévement. Les opérations de prélévement ont tendance é avoir moins de diversité dans des caractéristiques de produit que des opérations de prélévement avec moins d'article et des préparations de plus hautes quantités par article.

Méthode de base par article.  C'est la méthode la plus commune pour des opérations de prélévement d'unité.  Plutét que le produit stocké sur la remise statique, les opérations de sortie d'article feront stocker le produit dans le support de palette ou en gros dans des emplacements d'étagére. La méthode de sortie la plus simple est d'employer un transpalette manuel transpalette électrique et des articles sur rayonnages en gros, cependant la plupart des opérations constateront qu'allant au passage trés étroit (VNA) le transstockeur et le préparateur de commande é tourelle fourniront la haute densité de stockage et un taux de prélévement élevé. pioche(choix) =préparation, sortie, prélévement !!

prélévement de Groupe. Le choix de groupe est rarement employé dans le cas des opérations de prélévement principalement é cause de la taille physique des sorties.  Probablement vous n'allez pas avoir assez de piéce sur une palette pour choisir des ordres multiples.

prélévement  par Zone. Le réassortiment de zone peut étre employé en effectuant des opérations cependant comme le choix de groupe,  la taille des sorties et la taille des ordres dans la plupart des opérations de prélévement par article ne se préte pas bien pour diviser en zones le réassortiment.  Si vous avez une opération de sortie par article oé vous avez un grand nombre de piéce et des ordres avec de petites quantités par article, ou oé vous avez assez de ligne par ordre par zone pour remplir une palette, vous pouvez trouver la zone de prélévement applicables.

prélévement  par Vague. Le réassortiment par vague peut étre appliqué aux opérations de prélévement d'article oé vous avez de trés grandes commandes avec beaucoup de sorties par ordre et cherchez des faéons de réduire le temps de cycle.

équipement de prélévement.

Support de Palette. Le support de palette est le systéme de stockage le plus commun pour des opérations de quantité en bloc.

Support de Flux.  Bien que le support de flux de carton s'applique rarement aux opérations de sortie par article, le support de flux de palette ou la poussée torturent en arriére peut étre utile.

Carrousels.  Bien que vous puissiez incorporer des carrousels de charge d'unité dans une opération de sortie par article il a tendance é étre un peu probable s'harmonisent.  En faisant le choix de groupe oé vous avez beaucoup de piéce par article et peu de piéces par commande vous pouvez choisir d'une unité ASRS sur un carrousel de charge d'unité.

Stockage Automatisé et Systémes de Récupération (ASRS).  La charge d'unité ASRS des systémes peut étre utile dans le cas oé des opérations de pioche(choix) particuliérement si vous pouvez fournir les hauteurs de stockage de 40 é 100 pieds.

Sortie avec lampes.  l'installation de sortie avec les lampes peut étre employée dans le cas des opérations de prélévement par article, cependant l'application est  moins significative que dans des opérations de sortie en bloc. voir au-dessus

Scanners de Code barres. Les scanners de code barres sont fréquemment employés dans le cas des opérations de prélévement.  Puisque le temps pour physiquement choisir le produit et les opérations de sortie sont plus haut , le temps le balayage cycle a tendance é avoir peu d'impact sur la productivité et donc les bénéfices d'exactitude dépasseront d'habitude une réduction de la productivité.

Sortie vocale. La technologie de la voix a atteint une majorité ces derniéres années et est maintenant une solution trés viable pour la prélévement de bloc, la prélévement par article, ou des opérations de sortie de palette.

Transporteur Automatisé et systémes Sortie.  En employant la zone ou le sortie par vague, le transporteur automatisé et des systémes sortie seront probablement une des parties de votre systéme. Vous pouvez utiliser des transporteurs standard pour transporter des articles individuels ou des transporteurs de charge d'unité pour transporter des palettes.

Chariots élévateurs.  Comme précédemment mentionné, des transpalettes électrique, des transstockeurs avec sélecteurs et les préparateurs de commande é tourelle sont les véhicules de prélévement pour des opérations de sortie d'article.

 
Choix par Palette  

Méthodes de sortie par palette . On sait aussi le plein Choix de Palette comme le choix de charge d'unité. Les méthodes systématiques pour le plein choix de palette sont beaucoup plus simples qu'ou la sortie par article ou la sortie par unité, cependant les choix dans l'équipement de stockage, des configurations de stockage et les types de chariots élévateurs employés sont beaucoup.

Choix de Palette de Base.  C'est la méthode la plus commune pour le plein choix de palette.  Les ordres sont choisis un par un. Le cueilleur d'ordre emploiera quelque type de chariot élévateur, récupérera la charge de palette et l'étape cela dans un secteur de chargement dans une ruelle d'organisation désignée pour cet ordre.

Choix de Groupe.  Puisque la nature de prélévement de palette est une sortie simple par voyage, le choix de groupe n'a aucune demande(application) dans des opérations de rotation de charge de palette.

Zone et Choix de Vague.  Bien que la définition normale de choix de zone oé un ordre est déplacé de la zone pour diviser en zones comme des prélévement soit accumulée ne s'applique pas au choix de palette, les zones de prélévement sont employées dans le choix de vague dans des opérations de choix de palette. Le secteur de stockage est séparé par zones pour éliminer aux opérateurs de chariot élévateur multiples de choisir dans le méme passage. L'opérateur de chariot élévateur peut choisir la palette et le livrer directement é la ruelle d'organisation désignée ou le placer sur un transporteur de charge d'unité qui le livrera é le triant/organisant le secteur.

Intercalation de Téche. L'intercalation de téche est une méthode de combiner la préparation et la mise en stock. Des systémes de Gestion D'entrepét (WMS) emploient la logique pour adresser(diriger) un opérateur de chariot élévateur pour mettre é part une palette en route é la sortie suivante.

Choix de l'équipement pour palette.

Support de Palette.  Il y a des nombreuses configurations de support de palette employées dans des pleines opérations de palette,  de la norme des configurations de profondeur de palette dos-é-dos simples au support double-profond, l'arriére de poussée support, torture drive-in/drive-thru, et le support de flux.  La meilleure configuration de torture pour votre opération sera basée sur le nombre total de palettes par article, des palettes par prélévement et la durée le produit est dans le support avant l'expédition.  Il y a beaucoup de différences dans le choix d'une configuration de torture incluant la densité de stockage, choisissant la productivité, des dépenses d'équipement et la capacité de maintenir(entretenir) d'abord.

ASRS.  La charge d'unité ASRS des unités quand combiné avec des transporteurs de charge d'unité et des systémes sorti peut fournir des opérations de choix de palette entiérement automatiques.  Et de nouveau la capacité de stocker le produit dans la torture jusqu'é 100 pieds de haut donne la densité de stockage excellente.

Transporteur Automatisé et Systémes de prélévement. Le transporteur Automatisé et des systémes de prélévement peuvent étre combinés avec des unités ASRS ou employés dans la conjonction avec le choix de manuel avec des chariots élévateurs dans divisent en zones/ondulent des systémes de choix.  Ou l'ASRS ou l'opérateur de chariot élévateur livrent la charge de palette au transporteur, le systéme de transporteur livre la palette au secteur de chargement oé il est ou manuellement trié par des chariots élévateurs dans la ruelle d'organisation désignée ou un systéme

Scanners de Code barres. Les scanners de code barres sont trés généralement employés dans des opérations de prélévement de palette.

Sortie vocale. La technologie de voix a atteint la majorité ces derniéres années et est maintenant une solution trés viable pour la préparation d'article, la préparation d'unité ou la sortie de palette.

Chariots élévateurs.  Les chariots élévateurs employés pour le choix de palette dépendront de la configuration de stockage. Des chariots élévateurs standard sont employés en gros le stockage sur étagére, le stockage double profondeur , le Push-Back,  drive-in/drive-thru et le support de flux. Les chariot avec cabine et haute trés levée sont employés dans le stockage de passage étroit dans la profondeur simple, double, le Push-Back, drive-in/drive-thru et le support de flux. Le mét rétractable et le chariot é tourelle sont employés dans le stockage de passage trés étroit dans le support de palette de profondeur simple.

Information Générale

Indépendamment du produit traité, ou la méthode de prélévement et l'équipement employé, le produit de placement par la fréquence de rotation doit étre incorporé dans la conception de systéme. Le produit de déplacement le plus rapide doit étre approvisionné le plus prés du point de prélévement possible et aux niveaux qui sont les plus faciles d'étre choisi.  Méme si vous employez une unité ASRS, le temps de récupération sera moins tout prés l'emplacement du point de prélévement et dans un carrousel horizontal le temps de rotation sera moins si le préparateur ne doit pas se pencher ou s'étendre jusqu'é l'article.

Dans l'emplacement fixé vous choisissant désignent un emplacement de choix spécifique fixé pour chaque article. Les emplacements de prélévement Fixés sont plus généralement employés dans des opérations de prélévement unitaire, cependant ils peuvent aussi étre employés dans le cas oé et le choix de palette oé le support de flux est incorporé. Une vérification dans des emplacements de stock fixés doit étre passé en revue sur des bases réguliéres.  La fréquence d'examen(revue) dépendra de cycles de vie de produit et la saisonnalité.  Dans des opérations de stockage aléatoires un systéme WMS peut diriger les caristes rapidement é l'emplacement ouvert le plus proche au point de prélévement

Les opérations employant des emplacements de choix fixés généralement aussi auront une réserve ou déborderont du secteur de stockage. Le secteur de stockage se débordant d'habitude emploiera un systéme de stockage aléatoire. Un systéme de remplissage devra étre mis en place pour déplacer le produit aux emplacements de sorties fixés en tenant compte du niveaux d'inventaire qui baissent aux niveaux prédéterminés.

Des expéditions en partance doivent toujours avoir quelque type de contréle en place, le type de contréle variera d'une opération é l'autre.  Dans un grand volume estimé bas sur l'opération de chargement, un examen simple de l'expédition peut étre tout ce qui est faisable, tandis que dans un volume inférieur  avec l'opération de chargement estimé é la hausse  il y a bien 3 personnes exécutant les contréles superflus de chaque expédition avant le chargement.

L'analyse de données vaste est nécessaire dans la détermination de la meilleure méthode (s) pour la sortie de commande. Des données historiques sur des sortie par article, la quantité par sortie, des sorties par commande, des sorties totales, des ordres totaux, des ordres reéus au temps par jour, seront etc. importantes dans non seulement le plan initial, mais aussi dans l'opération en cours du systéme.

Il sera aussi trés important de projeter la croissance, particuliérement dans des systémes automatisés.  Tandis que vous pouvez investir plus de personnes dans un systéme manuel dans le cas d'une augmentation de transactions, des systémes automatisés comme des carrousels et des unités ASRS auront des limites de capacité.

Les systémes de prélévement de commande peuvent étre des systémes trés simples dans de petites opérations ou devenir des systémes trés complexes employant un peu de tout.  Dans une grande opération vous pouvez avoir le début d'emballages comme sortie de groupe,  dans un carrousel, le secteur pour votre moyen motorisé de sortie par bloc et déplacer ensuite individuellement é un outil manuel dans le secteur pour le petit article par tranche se déplaéant lentement de la remise statique (probablement dans une mezzanine), vous déplacer ensuite é un secteur de support de flux de carton pour vos articles de déplacement les plus rapides et finalement é un secteur d'organisation/consolidation de chargement oé il est harmonisé avec des quantités et des articles plus volumineux d'un style avec l'unité ASRS et de palettes entiéres d'un des rayonnages.

remonter                                                                   LexiqueMini dico logistique 

19/01/12 6:19 PM

 


 

Liens publicitaires

Site Internet d'information pour apprenantes, apprenants a but de recherches et d'entraides etudiantes, etudiants et toutes personnes active en logistique, magasinage et manutention.

Lomag-Man .Org

Imprimer

Contactez-nous

Inscrivez-vous à la newsletter ici !

 

Site Internet ouvert en 2002  Lomag Man .Org est une creation S.K.  livre-d-or-nouveau   Laissez un commentaire (Livre d'or)

Lomag-man.org est Copyright © 2017 - S.K. tous droits reserve Lomag Man .Org - Lomag-Man.org, Organisation apprenants Logistique magasinage et manutention.Conception web Webmestre (c)Webmestre