14/11/2003

Recymet               Exemplaire de doc. ODS       images_stock_par_pesee/procede_recyc_piles_recymet.jpg

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Données sur la collecte et le recyclage des piles et accumulateur en Suisse et en France. 12/05/2005

Entreprise Recymet disparue de nos jours, absorbée par sa concurrente suisse allemanique.

LE PROCEDE RECYTEC POUR LE RECYCLAGE DE PILES USAGEES

Le procédé Recytec pour le recyclage de piles usagées a été mis en oeuvre dans l'usine construite par Recymet S.A. à Aclens, Suisse qui a une capacité de traitement de 750 kg/h. Ce procédé a été développé dans le cadre de préoccupations écologiques croissantes qui demandent le recyclage des produits qui contiennent des métaux lourds. En effet les métaux lourds présentent un danger pour l'environnement s'ils sont rejetés de façon incontrôlée.

Les piles usagées mélangées mais débarrassées de batteries au plomb, accumulateurs Ni-Cd et autres objets étrangers arrivent à l'usine dans des big-bags d'une tonne. Les piles sèches de grande dimension, ainsi que les piles bouton sont triées à l'usine et traitées séparément. Sur la ligne d'alimentation on sépare manuellement les objets étrangers restants. Les piles au lithium,

par contre, ne dérangent pas le procédé en quantités de 5% ou plus, tout comme les piles à hautes performances encore chargées.

Les piles mélangées sont envoyées dans les fours de pyrolyse en continu ou elles sont chauffées à environ 6S0.C. Après être refroidies, les piles pyrolysées passent dans un silo de

stockage intermédiaire. Tous les produits volatiles sont condensés par un lavage d'où les gaz non condensables sortent à 30.C.

Les gaz sont conduits à travers un lit de charbon actif qui retient les traces de mercure résiduel et puis brûlés pour éliminer les substances combustibles. Des analyses exhaustives ont permis de prouver l'absence de produits organiques toxiques à toutes les étapes de ce traitement.

Le condensai est séparé en trois phases en une seule opération. La phase aqueuse est refroidie

et recirculée au condenseur. L'huile qui contient des métaux lourds en suspension est centrifugée et peut alors être utilisé comme combustible par des tiers. La troisième phase qui est composé de mercure souillé par des produits organiques lourds est envoyé â un distillateur de mercure.

L'eau excédentaire passe à travers une série de traitements pour la débarrasser des produits organiques, métaux lourds et certains sels que les stations d'épuration ne tolèrent pas.

Depuis le stockage intermédiaire, les piles pyrolysées sont broyées et passent â travers un tamis qui sépare la poudre des déchets grossiers. Les déchets grossiers sont triés par voie magnétique et inductive en déchets ferreux, métaux non-ferreux et déchets inertes.

Les substances inertes peuvent être brûlées par des tiers ou incorporées à la poudre. Les déchets ferreux partent au commerce de ferraille et les métaux non-ferreux sont séparés par électrolyse sélective en solution d'acide fluoborique.

La poudre obtenue au tamisage, composée principalement de zinc et oxydes de zinc et manganèse peut être absorbée par des usines de traitement de poussières de zinc dans la mesure ou son contenu de mercure et de certains sels est très faible. Pour atteindre ces spécifications, la poudre subi un deuxième traitement thermique dans un four continu semblable  la première pyrolyse et elle est ensuite lessivée â l'eau.

L'eau de lessivage ne contient pas de mercure mais elle est chargée de métaux lourds ce qui exige des traitements de précipitation avant d'être acheminée vers la station d'épuration. Tous les produits auxiliaires utilisés dans le procédé pour purifier les flux principaux sont aussi traités dans l'usine

Support utilisé pour vider les piles vers une des lignes de tri pour le silo de production.

.*.  prdest.110/1.94fC$

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13.08.2008 21:24:09