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picking

Courriel d'internaute.  picking page 2.php

Objet à analyser et développer : le picking et autres systèmes de préparation intermédiaire ou en bout de ligne.

Listage d'Objets de collecte de donnée, recherche et analyse.

D'autres fichiers et liens viendront progressivement aider au développement du sujet.

[réassortiment_lot:reassortiment_preparationpar_lot]

the8knowledgeoforderpick_an.php  preparation_reassort8secrets_fr.php 13/04/2005

 

../picking/batch_pick/batch_pick.htm calcul pour sélection des réassortiment par Batch. 16/08/2003

Parcours du courriel sur quelques systèmes de stockage automatisé.        sur site le 08/11/2003

 
 

zones_preparation_introduction 

discussion_approvisionnement

approvisionnement_preparation pour un système comparatif, le gravity flow

Pour ce qui est de qualité, voir le fichier outils qualite1 mais recommande des visites sur les sites du secteur de la qualité.  

 

Ainsi que la partie d'information sur un secteur lié à la logistique, production et les fichiers liés: normes production (doc. PPT)

 

Ensuite suivant le niveau, l'image de l'entreprise, le budget, vous avez des solutions informatiques et électroniques d'avant-garde sur les codes à barres et autres contrôles. application code barre. Toutefois vous obtenez des infos précieuses une fois votre approche de recherche d'idée finalisée, de la part de vos interlocuteurs fabricants et réseau local.

courriel_special_code_barres_ean/code_barre_ean1 en anglais avec liens sites francophones.

courriel_special_code_barres_ean/code_barre_ean2 en anglais

 

associez également le dossier :warehouse_designe_exemple

 

Je prépare les liens et suite d'infos. à+

 

Liens, par ici en bas de page. avec présentation d'implantations dans différents secteurs industriels. Et documentations.

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26/04/2003

Un visiteur a envoyé un formulaire du service LiveSupport sur votre site, voici son contenu

Date de l'envoi :
4/24/2003 2:34:14 PM
Nom de la personne : 
Email de la personne : 
Message de la personne : bonjour,
Je suis à la recherche d'un modèle de réimplantation d'un emplacement picking.
Comportant un système de contrôle qualité et une saisie des produits en aval, et un contrôle final avant fermeture des colis.
Je souhaiterai mettre en place une procédure de préparation de commande de type"détail" avec l'aide d'un convoyeur ou d'une table de travail de type "transporteur à rouleau"
Etant novice, actuellement à la réimplantation du picking, j'avoue ne pas trop savoir m'y prendre . Les idées sont là mais la réalisation est plus complexe....
Merci de votre aide.
Je suis preneur de tous les éléments que vous pourrez me donner, de façon à mettre correctement en place cette procédure. Tout est à faire, les préparations de commandes étant des plus rudimentaires. Je cherches également des fabricants d'appareil de contrôles (des méthodes également)et de qualités.

Merci d'avance

Bonsoir,

voici un lien qui va illustrer un peu les premières analyses avec un glossaire bien expliqué détaillé et en image.
De plus en français, lien vers un site de packing-picking:

http://www.dima-service.ch/ page index

http://www.dima-service.ch/french/index.html index du glossaire.

Merci de votre communication et passage sur le site. salutations de Lomag-man.org LogistiqueMagasinageManutention.
26/04/2003 20:00

Voilà, à présent, boire un verre d'eau  

Documents transmis. Courriel d'internaute en préparation.                                                             26/04/2003

Moyen: traduction Web de l'anglais, mais c'est pô grave !!. On devinera !

Page 1 Introduction

1. Quel est un système de cueillette?

Sous sa forme plus simple, un système de cueillette est le processus par lequel un article soit manuellement sélectionné d'une palette, étagère, casier, carrousel, défilement ligne par ligne de phase de stockage, ou d'une combinaison de ces types de stockage.

Sous sa forme plus sophistiquée, ceci est prolongé pour inclure: - systèmes de commande de logiciel; convoyeurs; stockage et camions de réservation, pour créer un système intégré. Ceci produira de la productivité maximum de la main-d'oeuvre et optimisera l'utilisation de l'espace disponible.

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2. Quels sont les avantages d'un système de cueillette?

Le tableau 1 nous prouve que la cueillette d'ordre représente l'élément de coût le plus élevé dans un entrepôt typique, pourtant bien conçu sélectionnant le système, peut offrir à l'utilisateur les avantages suivants: -

Productivité maximum de la main-d'oeuvre
Utilisation optima de l'espace disponible

Ayant pour résultat: -

Efficacité améliorée
Satisfaction de client
Rentabilité accrue

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Tableau 1: Pourcentage des coûts d'entrepôt par Activité


  % de travail % d'occupation % de soutien % de coûts totaux

Marchandises reçues 15 5 10 7
Stockage de secours 10 25 10 13
Cueillette d'ordre 55 55 70 63
Despatch/consolidation 20 15 10 17

Totaux 100 100 100 100

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Vous verrez que le tableau 2 montre une panne des frais d'exploitation totaux dans un entrepôt typique. L'accès à l'information statistique à jour est une partie essentielle d'exploiter un système efficace de cueillette d'ordre.

Tableau 2: Le pourcentage de l'entrepôt a coûté par Classification

Avez-vous accès à l'information statistique vous permettant de mesurer l'exécution dans les secteurs principaux?

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Pouvez vous répondre aux questions suivantes: 

Savez-vous la productivité (en minutes de l'homme) de votre main-d'oeuvre?

Oui minutes d'homme de ________ par la ligne d'ordre.
Non Référez-vous à la section 3 ( comment dois-je mesurer de ma productivité de cueillette? )

Connaissez-vous le volume cubique réel des actions tenu dans votre entrepôt?

Oui pieds cubes de ________.
Non Référez-vous à la section 4 ( comment je vérifie mon utilisation de l'espace? )

Savez-vous quelle estimation vos clients donneraient à votre système actuel?

Oui ________ sur 10.
Non Référez-vous à la section 5 ( comment estimer le taux de mon système existant? )

Si vous avez pu répondre oui, (et fournir une figure) aux questions précédentes alors vous vous rendrez déjà compte d'importance de commander le procédé de cueillette d'ordre. Cependant, vous devez trouver les sections 9 - 11 utile en fournissant le conseil sur la façon dont améliorer l'efficacité.

Si votre réponse aux questions précédentes était non, employez alors les sections suivantes 3 , 4 et 5 pour produire un ensemble rapide et facile de statistiques. Vous aurez alors beaucoup d'idée plus claire quant à laquelle les éléments de votre système actuel sont des domaines problématiques potentiels. Ceci vous aidera à évaluer que les suggestions dans les sections 6 - 11 répondront à vos besoins.

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3. Comment est-ce que je mesure ma productivité de cueillette?

Le travail peut expliquer 60% de coûts d'entrepôt, (comme illustré au tableau 2) mais à ceci ne décrit pas simplement la récolteuse. La mesure des taux de vos seules récolteuses ne vous donnera pas une mesure vraie de votre productivité réelle de cueillette. Tout le monde dans l'entrepôt est impliqué d'obtenir l'ordre sélectionné et dehors au client.

La formule suivante vous permettra de calculer le nombre de minutes de l'homme par la ligne d'ordre.

Si votre activité principale est cueillette cassée de cas, alors les meilleurs critères à examiner est tout le travail d'entrepôt exigé pour sélectionner une ligne d'ordre.

(une ligne d'ordre est le code, qui fournit la date, la description et la quantité uniques de produit d'unités à sélectionner pour les exigences spécifiques de ce client).

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Tableau 3: Productivité De Sélection

Période de temps (jour, semaine, mois, année?)
Le nombre de lignes d'ordre a sélectionné dans cette période.
Les heures totales d'entrepôt  fonctionné dans cette période dans les secteurs suivants:  

Marchandises vers l'intérieur
Vérification
Inspection
Magasin de Bulk/Reserve
Binning/Replenishment
Cueillette
Vérification
Emballage
Marchandises hors du rassemblement
Atterrissage de véhicule
Surveillance de gestion
Entretien
D'autres

Appuyez sur maintenant le bouton de calcul:

Vos résultats sont montrés ci-dessous. Employez le diagramme à l'extrémité de cette section pour évaluer le niveau de productivité de votre système de cueillette.

Total Heures
Total Minutes

Total des minutes par la ligne d'ordre :

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1 minute d'homme Excellent

5 minutes d'homme Moyenne

10 minutes d'homme A pu s'améliorer

15+ minutes d'homme Pauvre

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4. Comment est-ce que je vérifie mon utilisation de l'espace?

Avez-vous jamais considéré quel pourcentage de votre entrepôt est pris réellement par vos actions?

Quand des passerelles, l'espace d'accès et l'équipement sont pris en considération, souvent le résultat est seulement 5-10% de tout le volume de l'espace disponible.

Un aperçu simple des actions s'est tenu dans votre entrepôt, vous permettant d'estimer le volume cubique approximatif, vous fournira les données pour accomplir le calcul suivant: -

Volume cubique réel des actions tenu

Volume cubique total de secteur d'entrepôt

X 100

Avec la comptabilité d'occupation pour 25% des coûts d'entrepôt de total (voyez le tableau 2), êtes-vous satisfaits des points que vous avez réalisés?

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Au-dessous de sont quelques suggestions sur la façon dont améliorer l'utilisation de l'espace dans le secteur de cueillette. Celles-ci ne représentent pas toutes les solutions de rechange possibles, ni sont elles applicables dans toutes les circonstances, mais sont offertes comme un point de départ: -

Choisissez le type correct et la combinaison d'équipement de stockage

Créez un magasin vers l'avant de cueillette

Employez l'espace libre disponible

Dégagement bins/drawers pour de petites pièces. ( tiroir/casiers, petits box...)

Carrousels pour de petits articles de valeur de parts/high

Tunnels de cueillette

Rayonnage mobile

Refoulez le support

Modules de cueillette

sortation

sortation_scan_fwhsmiths.

pdf fichier réclame

Pour le sortation à grande vitesse à beaucoup de destinations, par exemple dans le détail ou dirigez vers le marché de consommateurs,  ont fourni les systèmes qui ont pour mener aux opérations avec beaucoup d'avantages d'affaires. Les systèmes et les produits incluent: Rassemblement Automatisé Par Sortation À grande vitesse Un système avancé de sortation et d'automation a récemment aidé une chaîne de magasins de vente au détail BRITANNIQUE importante pour consolider des opérations, réduit des niveaux de inventaire et améliore spectaculairement des délais d'exécution d'ordre.

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5. Comment est-ce que j'évalue mon système existant?

La cueillette d'ordre est l'activité que les interfaces le plus directement avec le client et affecteront leur perception de votre opération des manières suivantes: -

Réponse À quelle rapidité pouvez-vous réagir à une demande d'ordre?
Exactitude L'ordre sort-il 100% correct chaque fois?
Qualité La qualité des articles expédiés est-elle garantie?

Un système fortement efficace et contrôlable d'expédition est essentiel pour maintenir la bonne volonté des clients existants et pour gagner des affaires nouvelles pour votre compagnie.

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Tableau 4: Satisfaction De Client


 
Points
Cible

Temps de réponse  
10
Exactitude des ordres  
10
Exécutez Les Commandes  
10
Dommages De Produit  
10

Total  
40

Essayez d'entrer en contact avec un échantillon aléatoire de vos clients et demandez-leur de donner à votre système une estimation entre 1-10. Le tableau 4 est un format suggéré que vous pouvez souhaiter pour copier et accomplir (dimension de l'échantillon suggérée 10-20) la volonté ci-dessus fournissez-vous une base sur laquelle pour commencer votre évaluation.

Avant l'embarquement sur n'importe quel bench-marking exercice vos clients doivent être les premiers à qui vous vous adresserez .

Ce que vos clients pensent à votre opération est la chose la plus importante pour que vous vous amélioriez. Une fois que vous avez identifié le problème vous pouvez commencer à mettre lui droit et but pour le résoudre totalement. Finalement, votre client tirera bénéfice de beaucoup de service amélioré.

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6. Est-ce que je puis adapter mon équipement existant?

La réponse est oui. Dans la plupart des cas, si vous voudriez augmenter mais être incommode au sujet de la rupture et du coût de déplacer l'emplacement, essai regardant votre système actuel.

Des systèmes existants peuvent être améliorés par la présentation: -

Modifications d'équipement

Systèmes modernes

Commandes

Cependant, vous devez chercher le conseil professionnel correct. La fonction de cueillette d'ordre devra être analysée avant que des systèmes puissent être conçus pour créer l'efficacité maximum dans le stockage, le mouvement et le choix.

Rappelez-vous, il est facile de repérer un problème, mais de fournir bien plus dur la solution correcte.

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7. Quand est-ce que je devrais changer mon équipement?
Les développements de  dans la chaîne d'approvisionnements ont eu comme conséquence la nouvelle production et la distribution a besoin, des conditions comme: -

Juste à temps

EPOS

Réponse rapide

Ayant pour résultat la nécessité de satisfaire des commandes à une plus grande fréquence que toujours avant.

La EC a créé un marché unique de 360 millions de personnes, qui a un effet dans les manières suivantes: -

Concurrence accrue

De plus grandes occasions

Une Salubrité Et Une Sûreté Plus serrées

Le dernier ayant déjà eu un effet apparent à l'entreposage et à la distribution, avec des règlements plus serrés de salubrité et de sûreté publiés sur la circulation des marchandises dans le lieu de travail.

Si votre compagnie court l'équipement périmé et inefficace, pourrez-vous concurrencer efficacement à l'avenir?

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Pouvez-vous vous permettre de ne pas mettre à jour votre équipement?

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8. Conclusion de la solution correcte

La conclusion de la solution correcte à vos différents besoins sera le facteur le plus important en créant un système efficace de cueillette. Premièrement, vous devez vous assurer que le fournisseur que vous choisissez peut en juste proportion servir vos besoins.

Ils possèdent: -

La connaissance

Gamme de produits

Expertise d'installation

Appui d'entretien

Assurer que votre fournisseur potentiel se réunit ces conditions sera impératif.

Si pas, ce qui pourraient sembler être une option meilleur marché au départ, peut faire jaillir une erreur coûteuse dans le long terme.

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9. Quels éléments créent un système de cueillette?

Tableau 5: Pourcentage des coûts d'entrepôt par Activité


Élément De Travail
% moyens du temps d'une récolteuse

Déplacement
60
Extraire
20
Recherche
10
Documentation
< 5
Atteinte
< 5
Assortir
< 5
Compte
< 5

Le déplacement représente 60% du temps d'une récolteuse typique. Le travail représente 60% de frais d'exploitation totaux dans un entrepôt typique (voir le tableau 2).

Évidemment, le déplacement et, par conséquent, le travail représentent les éléments de coût les plus élevés dans un entrepôt moyen. Dans beaucoup de cas, on peut être strictement commandé ou éliminé le déplacement tout à fait, rapportant des réductions des coûts significatives.

Les sections 10 et 11 vous montreront comment sauver: -

Temps

L'espace

Argent

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HOMME VERS LA MARCHANDISES

Disposition courante

  1. Assignez les produits populaires aux positions le plus près au secteur de collation d'ordre et aux endroits à mi-hauteur.
  2. Publiez les instructions de cueillette dans l'ordre d'endroit.
  3. Mettez en application un système à sens unique.
  4. Fournissez à la récolteuse un temps et des incitations de cible pour des périodes et une exactitude plus rapides.

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 Les modules sélectionne et de stockage

Stockage de phase de palette d'utilisation de modules de sélection ou stockage de phase de carton, ou une combinaison, souvent disposée dans un format à plusieurs niveaux. Le stockage de phase de carton condense le visage de cueillette en présentant un carton simple avec le support derrière.

Les modules de sélection séparent la cueillette du remplissage et fournissent un environnement fortement productif de cueillette une fois combinés avec des convoyeurs.

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Véhicules de cueillette

  1. Déplacez l'homme aux marchandises sur une machine et présentez-le à la meilleure taille de réassortiments, à bonne la hauteur des produits.
  2. Supportez la charge maximum, nombre de fois minimum, de corriger de niveau pour l'entrée-sortie.

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Traitez en lots la cueillette et le réassortiments (sortation)

Consolident un certain nombre d'ordres dans un groupe à sélectionner simultanément, réduisant la distance a voyagé en jour. L'attention doit être accordée aux sorties quand la cueillette en lots est employée (voir la section 8)

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Répartissez en zones la cueillette et les convoyeurs

Dédoubler le visage de cueillette dans des zones spécifiques et la restriction d'une récolteuse à cette zone réduit la distance ont voyagé (aussi bien que l'exactitude croissante). Les convoyeurs déplacent le produit loin de l'espace de sélection et entre les zones. Par conséquent les récolteuses ne doivent pas voyager de bout en bout.

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MARCHANDISES VERS L'HOMME

Dans cet exemple les marchandises sont apportées automatiquement à la récolteuse - ceci réduit nettement le pourcentage du temps d'une récolteuse utilisé dans le déplacement.

Carrousels verticaux  ( voir aussi genres de stock ) et voir:préparation commande

C'est un paternoster des étagères dans un coffret qui tournent vers le haut ou présenter vers le bas l'étagère à sélection à une taille commode pour la récolteuse. Les avantages incluent: 

  1. Utilisation optima de l'espace disponible
  2. Coût par épargne de sélection jusqu'à de 80%
  3. Excellente sécurité courante

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Carrousels horizontaux

Ce sont des supports qui tournent horizontalement pour présenter le compartiment approprié à la récolteuse à un poste de travail. Pour l'efficacité maximum ils devraient être arrangés dans les groupes de cosses groups of 'pods', autour de la station de sélection et être tournés dans l'ordre.

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Systèmes de transstockeur de récupération automatiques.

La grue automatique peut rechercher des palettes ou des plateaux aux postes de travail et puis les renvoyer à leurs endroits de stockage.

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10. Comment est-ce que je puis commander mon système?

Le logiciel de gestion est disponible pour aider l'opération de cueillette des manières suivantes: -

  1. Pour calculer le volume cubique d'ordres afin d'indiquer des tailles de carton et des quantités.
  2. Dépistez le progrès de chaque ordre par le système.
  3. Conduisez l'équipement automatique de récupération.
  4. Fournissez l'endroit courant et l'information courante de quantité.
  5. Envoyez chaque ordre par le système par l'itinéraire le plus rapide.
  6. Conduisez les systèmes de sélectionner-par-lumière et les bornes par radio à distance. voir:préparation commande
  7. Calculez le poids d'ordres et vérifiez le poids final contre le poids prévu.
  8. Récapitulez les ordres dans des groupes pour le groupe-cueillette.
  9. Fournissez les informations de gestion sur la productivité, les niveaux courants, les endroits courants, les problèmes d'ordre et l'usine.

Sortation

La décision quant à quand vous assortissez est très importante. Assortissez-vous juste après la cueillette? Ou est-ce que, vous sélectionnez, transportez et puis assortissez?

Les systèmes de sortation peuvent être aussi simples que des compartiments de rayonnage dans le secteur de collation, où les articles sélectionnés sont rassemblés jusqu'à ce que l'ordre soit complet, ou aussi complexe que les trieuses à grande vitesse. Quelque méthode soit utilisée, la solution correcte peut avoir un effet énorme sur l'homme des niveaux et du coût de système!

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SelectaFlo range from Dexion

Exemple d'un prestataire de service en matériel de PICKING

Le système de cueillette de SelectaFlo la chaîne fortement souple de SelectaFlo de Dexion offre la méthode la plus efficace de stockage de phase de carton pour les environnements à grande vitesse de cueillette. La clef à cette opération est capacité de SelectaFlo?s de permettre le remplissage continuel du produit sans déranger le procédé de cueillette. SelectaFlo maintient un endroit permanent de sélection pour chaque produit et premier-dans, le premier-dehors épuisement d'actions est automatique. SelectaFlo est infiniment réglable pour accepter une multitude de largeurs et de tailles de carton. SelectaFlo est disponible en forme composante pour l'individu ou fournie en tant qu'élément d'une conception et d'un service professionnels d'installation à partir d'Anglia Ltd de centre de stockage de Dexion.

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Emballage

  1. Des coûts de la main-d'oeuvre de la main-d'oeuvre peuvent être sauvés par le fonctionnement sélectionner-et-emballer le système le cas échéant.
  2. Y a-t-il pourrait-elle un besoin d'emballer ou chaque unité être marquée au moment où la sélection et être expédiée?
  3. L'emballage automatique peut-il être utilisé?

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Vérification et exactitude

Avec des systèmes et des barre-codes de nouvelle technologie, l'exactitude de la cueillette peut être réalisée en confirmant l'endroit, le code produit et la quantité au 'point de sélection '. Des étiquettes de code à barres attachées aux produits peuvent être employées au moment où le sortation, vérifiant et expédition. les systèmes de Sélectionner-par-lumière et de pesage de contrôle ont éliminé le besoin d'écritures, de productivité croissante et d'exactitude.

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11. Comment est-ce que je choisis le système correct pour mes besoins?

Ce document a été conçu pour agir en tant que guide de ce qui peut être une matière potentiellement embrouillante. On lui a écrit avec la compréhension que chaque entrepôt contiendra naturellement une problématique permanente des problèmes à résoudre. Par conséquent, avant que n'importe quel équipement puisse être considéré il est essentiel que vous receviez l'analyse correcte de vos besoins.

La clef à n'importe quel système de cueillette est sa conception, basée sur l'analyse des conditions physiques de volume et de mouvement, ainsi que des systèmes d'opération et de commande. C'est un secteur auquel vous devez utiliser un bon parcours du stockage et de l'industrie de manipulation et avec la plus grande brochure du matériel classique utilisée dans des situations de cueillette d'ordre, Ainsi identifier et satisfaire vos besoins de cueillette.

Voilà, à présent, boire un verre d'eau Moyen: traduction Web de l'anglais, mais c'est pô grave !!. On devinera ! Je prépare les liens et suite d'infos. à +

Liens utiles sur le PICKING et préparation. Documentations.

Bonsoir,
voici un lien qui va illustrer un peu les premières analyses avec un glossaire bien expliqué détaillé et en image.
De plus en français, lien vers un site de packing-picking:
1.- http://www.dima-service.ch/ page index
http://www.dima-service.ch/french/index.html index du glossaire.
Merci de votre communication et passage sur le site. salutations de www.LoMag-Man.org  LogistiqueMagasinageManutention.
26/04/2003 20:00

2.- http://www.samovie.com/R3_public/R3-1_fr/R3-1-3_activites/frame/index.htm  expo de fabricants de ligne de préparation de commande avec vues des différentes implantations dans plusieurs secteurs industriels.  

La page index du site : http://www.samovie.com/ 

3.- order picking system. 916 Ko. 20 pages.

4.- automatic storage picking. exemple de présentation de modèle.

Software :

 

http://www.whsystems.com/Software.htm 

 

Complément rajouté le 25/04/2004

Article et News: page annexe.

Autre documentation: WarehouseActivityProfiling.ppt -Slide

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L'Institut national de recherche et de sécurité (INRS)
Dans le domaine de la prévention des risques professionnels, l'INRS est un organisme scientifique et technique qui travaille, au plan institutionnel, avec la CNAMTS, les CRAM-CGSS et plus ponctuellement pour les...

picking page 2

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pages non traduites, en cours de formatage, non encore inclues dans la nav. du site. 06/05/2003

picking_situation.htm  picker_to_part.htm  part_to_picker.htm  carrousel_info_popup.htm [images_order_picking ]

07.11.2010 18:32


 

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