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Vers l'Automatisme   Texte traduit de l'anglais. Non corrig.
 
  Les systèmes d'automation maximisent le potentiel des centres serveurs de distribution
 

L'automation est sur l'lvation aux centres serveurs de distribution de l'Amrique. Tandis qu'on s'attend à ce que tout le march pour les systèmes conventionnels et d'advanced/automated de transport matriel aux Etats-Unis se dveloppe par 5,2 pour cent par 2006,

"trouvant le bon système de logistique pour un centre serveur de distribution comprenant le niveau juste de l'automation -- moyens tenant compte des variables telles que les types d'quipement, le volume de produit, la vitesse de produit, les coûts de la main-d'oeuvre de la main-d'oeuvre, et d'espace requis cubiques."
 

Norme Saenz

 

on projette que la section automatise du march augmente de 6,6 pour cent par an par 2006 à $6,8 milliards, accroissant sensiblement plus rapidement que le march conventionnel, selon un rapport par l'entreprise d'tudes du march le groupe de Freedonia.

 

"avec l'investissement de capital d'quipement de rcupration dans l'conomie dans son ensemble, gains sera rempli de combustible par le potentiel de soulèvement suprieur des systèmes avans," selon les systèmes de transport matriel de rapport: avan et conventionnel. Des centres serveurs de distribution ont t forcs pour devenir plus avans. Les contraintes de programme sont plus serres, la gestion des stocks est plus troite, les marges sont plus petites et les pressions de travail sont plus grandes. Les appareils de manutention matriels avans promettent d'obtenir plus de produits hors de l'essentiel efficiently-an de porte pour des dtaillants sur le march serr d'aujourd'hui.

En consquence, l'entrept et les oprateurs de centre serveur de distribution dans le pays ajoutent l'automation aux quipements existants ou aux nouveaux quipements de construction avec des possibilits automatises tendues.

Les approches changent des convoyeurs francs au stockage et aux systèmes de rcupration automatiss fortement complexes et complets (ASRS). Les propritaires doivent calculer des coûts et des avantages pour dterminer le niveau de l'automation qui fournira le plus grand retour sur l'investissement. De plus, ils doivent valuer les conditions architecturales et de technologie de l'automation, comptant sur la coordination entre les ingnieurs et les fournisseurs pour viter des conflits coûteux en bas de la route.

 

Texte traduit de l'anglais. Non corrig.

Approches à l'automation
Un centre serveur de distribution peut avoir les processus de manuel (par exemple, tirant une palette avec un cric de palette), semi-automatiss (par exemple, plaant des cas sur un convoyeur à emporter) et entièrement automatis (par exemple, ASRS, stockant et recherchant des palettes sans l'oprateur). Bien que, la plupart des centres serveurs de distribution utilisent une combinaison de chacune des trois approches.

La dtermination de la meilleure solution d'automation dpend de beaucoup de facteurs, a indiqu la norme Saenz, le directeur de logistique pour Charretier et le citoyen.

la "conclusion du bon système de logistique pour une distribution centre-y compris le niveau juste de l'automation signifie tenir compte des variables telles que les types d'quipement, le volume de produit, la vitesse de produit, les coûts de la main-d'oeuvre de la main-d'oeuvre et d'espace requis cubiques," Saenz supplmentaire.

Par exemple, les systèmes de convoyeur fonctionnent bien aux centres serveurs de distribution très grands; autrement, les employs passent trop d'heure conduisant autour des palettes, des cas ou des emballages mobiles de service. les oprations de Diriger-à-consommateur telles que des dtaillants d'e-commerce avec la frquence d'ordre suprieur, mais peu de produits et quantits par ordre peuvent tirer bnfice de l'automation très simple, y compris le balayage de code à barres de frquence par radio et les chariots discrets de cueillette d'ordre. Si le travail est cher ou difficile de trouver, l'automation accrue permet à peu de gens de faire plus.

Saenz a ajout qu'un mlange de technologie est souvent la meilleure solution. Le volume lev, les produits slectionns parcas pourrait être recherch utilisant un module de slectionner-à-ceinture, alors que des produits à faible volume pourraient être recherchs de la mmoire de grande capacit , par exemple.

Texte traduit de l'anglais. Non corrig.

Systèmes automatiss de stockage et de rcupration
ASRS automatise entièrement le processus de stockage et de rcupration au centre serveur de distribution, prenant des produits d'une zone de largage fixe, les plaant dans le stockage, et les recherchant une fois appel pour. Souvent, un ASRS est incorpor avec un système guid automatis des vhicules (AGV), qui livre le produit de la rception, et transporte des produits de l'Asrs à sa destination. En raison de leur complexit et taille, les systèmes d'Asrs/agv sont tout à fait chers.

"non chaque centre serveur de distribution peut justifier ce niveau d'automation," a dit Gil Mayfield, Charretier et vice-prsident et directeur national des citoyens de la distribution dans la Division de dtail et de distribution. "quoique nous voyons que plus que nous a fait il y a cinq ans, elle reprsente un investissement important."

Walgreens Cie. a dcid que l'utilisation plus efficace du travail a entièrement justifi l'installation d'Asrs, selon Bruce Schmiedl, architecte de projet pour Walgreens. "augmentation d'aides d'Asrs la quantit de produit que nous pouvons nous dplacer par le btiment et dehors aux magasins."

Utilisations ASRS de Walgreens dans quatre de ses 13 centres serveurs et plans de distribution de continuer d'employer la technologie comme ils avancent avec la nouvelle construction. La compagnie tche de limiter la quantit que les magasins de inventaire sont forcs de garder sur la main-ASRS les aide à raliser ceci.

"nous voulons que nos entrepts tiennent des produits plutt que magasins de force pour tenir plus de inventaire qu'ils ont besoin. Le but fondamental ici est service à la clientèle, "Schmiedl dit.

Un avantage d'Asrs est son utilisation efficace de l'espace - il permet à des produits d'être plus haut et plus profondment que possible empils avec le matriel classique. Les systèmes peuvent être plus de 100 palettes grandes et 12 de pieds profondment. En consquence, ASRS sont souvent vus en Europe et rgions de l'Asie aussi bien que la rgion de la Nouvelle Angleterre où la terre est chère et est pas aisment disponible.

"j'aime rappeler mes clients qu'un centre serveur de distribution prsente un problème de volume, pas un problème de place-longueur," a dit Dave Kiel, directeur de programme de Charretier et de citoyen dans la Division de distribution au dtail. "ASRS fournit l'utilisation la plus efficace du volume entier d'un centre serveur de distribution."

ASRS exige galement moins d'employs que les systèmes traditionnels, le rendant attrayant quand le travail est coûteux ou chiffre d'affaires haut.

Par exemple, ASRS permet à Walgreens d'employer peu d'employs pour effectuer un travail plus efficace dans moins de temps, a dit Schmiedl. "des systèmes plus anciens ont exig de nous d'avoir une petite arme des conducteurs de fourche d'lvation qui ont pass des heures mettant les palettes parties dans des endroits corrects," il ont dit. "ASRS la prend à une morsure norme hors de l'heure des prises de stocker un entrept."

Texte traduit de l'anglais. Non corrig.

Implications d'automation
Les demandes accrues d'automation ont augment l'attention aux facteurs architecturaux et de technologie et à l'importance de

L'automation permet à des propritaires de distribuer le inventaire rapidement et avec peu d'erreurs. Il est où l'industrie a disparu et continuera à progresser.
 

Dave Kiel

 

intgration de l'effort de planification de logistique avec la conception dtaille du btiment. Par exemple, la structure des centres serveurs de distribution doit pouvoir soutenir l'quipement lourd d'automation.

 

"si l'quipe de logistique conoit un système de convoyeur pour pendre du toit, mais le toit n'est pas assez fort pour le soutenir, vous avez un cher et problème long," a dit les puits de Joe, le chef de projet de Charretier et de citoyen dans la Division de distribution au dtail.

Les planchers doivent galement avoir la rsistance de la structure pour soutenir l'quipement ou les supports chargs avec de pleines palettes. La douceur du plancher est galement critique avec ASRS.

"si une grue atteint vers le haut de 100 pieds et le plancher incline pouce, la grue n'va pas aligner avec palette-il frappera le produit ou un support à la place," des puits dits.

Des systèmes lectriques doivent galement être conus pour expliquer l'quipement automatis, avec les lignes comprimes d'air ou de vide qui peuvent conduire des convoyeurs. La protection contre les incendies est une autre considration importante, dterminant en partie la taille globale d'un centre serveur de distribution.

"la plupart des codes exigent d'une distance de sortie à un centre serveur de distribution typique de n'être aucun 250 pieds plus grand que. Cela peut vraiment limiter la taille de votre dextrit, des "puits dits. "cependant, si le btiment a un système d'arroseuses partout, cette distance peut parfois être grimpe jusqu'à pas moins de 400 pieds."

Diffrents types de protection contre les incendies peuvent être choisis, avec beaucoup de centres serveurs de distribution choisissant pour early-suppression/fast-response (ESFR), qui permet à des arroseuses d'être places dans le toit plutt que dans des supports, et fournissent ainsi la flexibilit accrue si les supports doivent jamais être dplacs. ESFR limite la taille du dessous du toit, cependant, à 45 pieds, ainsi à lui est indisponible pour les la plupart des systèmes d'automation d'conomie de l'espace.

ASRS exige galement la coordination significative avec des ingnieurs de btiment, puisque les btiments d'Asrs peuvent ou être les structures indpendantes dans des quipements ou les structures support-soutenues où la peau du btiment est attache à l'Asrs se tire que -ASRS fournit l'appui structural pour le btiment.

"il est important d'identifier dès l'abord si le propritaire veut aller cet itinraire," des puits dits. "alors vous devez considrer des issues telles que la faon dont la peau attachera au support, comment le poids sera distribu, etc..."

Texte ci-dessus traduit de l'anglais. Non corrig.

La partie ci-dessous en version anglaise.

Crdit: Carter & Burgess - Information Center / Going Automatic

In general, coordination between owners, vendors and engineers is essential to ensuring the distribution center's design best accommodates its automated systems.

"It's best if the engineers and architects get involved when the material handling/logistics planning design is about halfway through," Kiel said. "We can put realistic building attributes together for elements such as height, bay spaces and code requirements. We try to get our input to our logistics planners and vendors before their plans are completely formulated."

The Future of Distribution Center Automation
Technology could increase the integration and automation of distribution centers even further with radio-frequency identification (RFID). This system is made up of ID tags attached to products, either individually or in pallets; these tags emit a signal that is read by sensors and fed to the WMS. The benefit of RFID is that it requires no human intervention-no bar codes to be scanned, and no data to be entered.

RFID is being pushed by several early-adopters, most prominently Wal-Mart, which announced in June 2003 that it would require its top 100 suppliers to comply with its RFID program by January 2005, and all suppliers by 2006. The Department of Defense is also mandating adoption of RFID, and Gillette and Proctor & Gamble are undertaking extensive trials of the technology. Industry analysts expect Wal-Mart's key competitors to follow close behind.

Nevertheless, RFID is not without negatives. RFID tags cost about five cents each; contrast that to the $0.001 cost of adding standard bar code labels to individual products. Readers are also costly, ranging from $300 to $2,500 depending on their capabilities. AMR research estimates that a warehouse can cost up to $2 million to equip with RFID. Further, some privacy advocates oppose the technology, arguing product-level tags could enable tracking of individual shoppers on an unprecedented level. Nevertheless, RFID is likely to appear in distribution centers in the next decade - nearly 35 percent of respondents of Logistics Management's 2003 Logistics Survey said they were considering implementation of RFID.

Automation of distribution centers is firmly established and will only increase, experts assert.

As forecasting tools become better, distributors will see more just-in-time delivery and less static inventory on the shelf. That challenge means careful coordination along the entire supply chain. Distributors have to get the data in place, the tools in place, and everything has to work just right so they can keep your level of service as high as possible.

Automation provides the best options for meeting the challenges of competition, space and labor faced by distributors-traditional fork lifts and stacked pallets still have their place, but robotic cranes, spinning carousels and blinking lights get the job done more efficiently and effectively.

"Automation allows owners to distribute inventory quickly and with fewer errors," Kiel said. "It's where the industry has gone and will continue to progress."

Crdit: Carter & Burgess - Information Center / Going Automatic

 

Automated Materials Handling Options

 

   
 

Receiving, storage and replenishment: Conveyor systems can be extended directly into trucks for receiving products; products are then moved to the storage areas. Conveyors can also move inventory from the storage area to picking areas for replenishment. For full pallet unloading and handling to storage, automated systems can move an entire trailer load of pallets from the trailer onto the receiving dock. Then automated guided vehicles (AGVs) can move pallets from the receiving dock to the storage area, without the need for an operator. In addition, powered roller conveyors can automate the handling of full pallet loads from receiving to the storage area.

Picking: For higher volume products, horizontal carousels-essentially large, rotating shelves-allow operators to stay in place picking orders while inventory comes to them. Even if products are in stationary shelving or on a carton flow rack, technology can increase speed and accuracy. For example, pick-to-lights systems use lights above individual products to indicate how much inventory goes into each order; voice technology systems use audio commands from a centralized computer to instruct operators.

Shipping: As with receiving, conveyors can take cases or totes directly into trucks. Complex systems can include inline scanners that read the destinations of packages from barcodes and divert them into different conveyor lanes. Similar to full pallet unloading, full pallet loading can be automated with systems that moves entire trailer loads of pallets from the shipping dock into the trailer.

 
Crdit: Carter & Burgess - Information Center / Going Automatic



 

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