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4.1.1. Données nécessaires
Une partie des
données a été présentée au chapitre 3 sur le recueil des informations.
Dans ce paragraphe sont décrites plus en détail les données spécifiques
nécessaires pour réaliser les implantations des différents secteurs ou
services concernés par le projet de construction ou d'aménagement.
Pour une
activité industrielle, on définit les principales caractéristiques de
l'activité sur les années é venir, é savoir :
les produits, ou les
familles de produits, représentatifs de l'activité avec les volumes de
production prévus, les gammes de fabrication, les tailles des
lots, etc.,
les choix possibles pour
l'organisation de la production : horaires de travail, fabrication en
élots fonctionnels / sections homogénes, fabrication en élots produits /
groupes produits, fabrication en ligne, fabrication mixte, etc. Le
maétre d'ouvrage indique les options é étudier, car elles conditionnent
fortement les implantations,
les objectifs en matiére
de conditions de travail, de prévention des risques d'accidents et de
maladies professionnelles.
En effet, ces
objectifs sont reliés, entre autres, aux choix d'organisation de la
fabrication (contraintes de temps, temps de cycle), aux choix des moyens
de manutention et de transport des matiéres, aux modes de traitement des
nuisances physiques et chimiques. Des informations sur ces éléments sont
données par le maétre d'ouvrage, car ce sont des facteurs fondamentaux
pour l'optimisation des implantations.
Exemple simplifié : Fabrication de
piéces en alliage métallique.
Données nécessaires
(1) Le processus global de fabrication (analogue é la
figure 3.1)
Matiéres premiéres
|
----> |
Fabrication sur presse
(trois types de presses) |
----> |
Séparation des piéces
(trois modes de séparation) |
Traitement de surface mécanique (TSM)
et/ou usinage
et/ou nettoyage chimique (deux modes possibles)
et/ou traitement de surface (TS)
|
----> |
Conditionnement |
(2) Le programme de production et les
gammes de fabrication
Programme de
production et gammes de fabrication.
Produits / Familles
|
Quantité par an
(milliers)
|
Nombres de lots par an
|
Gammes produits ou macro gammes familles
|
Mode fabrication
|
Mode séparation
|
Type TSM
|
Usinage
|
Mode nettoyage
|
TS
|
Conditionnement
|
Piéces moyennes - P1
|
12 000
|
1 200
|
Presse (B)
|
En machines
|
Polissage
|
-
|
-
|
-
|
oui
|
Grosses piéces - P2
|
70
|
150
|
Presse (C)
|
Manuel
|
Ebavurage
|
oui
|
Type B
|
oui
|
oui
|
.......
|
.......
|
.......
|
.......
|
.......
|
.......
|
.......
|
.......
|
.......
|
.......
|
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Le tableau 4.2
donne le programme prévisionnel de production et les gammes des produits
permettant de calculer ultérieurement les flux matiéres entre les
secteurs.
Les piéces,
selon leurs tailles, sont fabriquées sur trois types de presses (A-B-C)
et séparées suivant trois modes : en machines, sur presses de découpe ou
manuellement. Suivant leur gamme propre, les produits subissent ou non
certaines phases du processus global.
Utilisation de
la méthode de la gamme enveloppe pour définir la séquence logique des
phases du process.
La gamme
enveloppe est la gamme fictive qui recouvre l'ensemble des gammes
réelles des produits selon l'ordre séquentiel des opérations des gammes.
Dans
l'exemple, la gamme enveloppe est :
presse type A
- presse type B - presse type C - séparation en machines - séparation
manuelle - séparation sur presses - polissage - ébavurage - etc. -
conditionnement.
La gamme
réelle du produit P 1 (piéce moyenne) étant :
presse type B
- séparation en machines - polissage - conditionnement.
L'établissement de la gamme enveloppe permet donc d'identifier
l'enchaénement logique des phases du process et de montrer l'intérét
d'éclater certaines phases.
Ces
informations sont donc directement utiles pour établir un schéma
d'ensemble de l'implantation générale et viennent en complément de la
méthodologie plus compléte développée ci-aprés.
Remarque
Pour une
activité du secteur tertiaire, il est décrit de maniére analogue les
principales phases du processus.
Exemple :
entreprise de réparation de produits électroménagers.
Les familles
de produits sont les différents types de produits é dépanner :
réfrigérateurs, congélateurs, cuisiniéres, téléviseurs,
magnétoscopes, etc.
Le processus
de réparation, analogue é la gamme de fabrication, est constitué de
l'ensemble des phases depuis l'arrivée du produit en panne jusqu'é son
expédition en retour vers le client : réception, stockage d'attente sur
rayonnages, réparation, essai, emballage, stockage, expédition.
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4.1.2. Méthode des liaisons
fonctionnelles (proximités) entre les secteurs
Elle cherche é
rapprocher les secteurs qui ont beaucoup de liaisons entre eux, comme
les flux de matiéres et produits, les déplacements des personnes, les
échanges d'informations. Il est défini un tableau é double entrée
donnant les degrés de proximité entre les secteurs pris deux é deux,
basés sur les volumes d'échanges (informations, matiéres).
La hiérarchie
de la pondération en sept niveaux va d'une proximité "absolument
nécessaire" (A), une proximité "spécialement importante" (B), ..., é un
éloignement "absolument nécessaire" (G) (voir figure 4.3, un tableau des
proximités sur l'exemple simplifié. Dans cet exemple simplifié ne
figurent pas des proximités inter secteurs du type E, F ou G).
Ce tableau est
établi par les responsables des secteurs concernés. Quatre types de
secteurs sont définis :
les secteurs impliquant
des flux matiéres (ateliers de fabrication, lieux de stockage),
essentiellement é l'intérieur des bétiments,
les secteurs liés é la
circulation extérieure aux bétiments (entrée et sortie de l'entreprise,
parkings, réception, expédition, vestiaires, etc.),
les secteurs avec des
risques potentiels que l'on souhaite isoler ou éloigner de certains
autres secteurs (secteurs avec risques d'incendie ou d'explosion, locaux
techniques, secteurs avec nuisances sonores, chimiques, etc.),
les secteurs sans flux
matiéres, ou avec peu de flux matiéres : secteurs connexes é la
fabrication (méthodes, maintenance, etc.) et secteurs administratifs.
Cette
classification facilite le remplissage du tableau donnant les degrés de
proximité souhaités entre les différents secteurs.
Figure 4.3 Tableau des proximités entre les secteurs.
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