MRP - (K)
un système de planification ?
Dossier en préparation. 06/07/2003
traduction électronique Web. 11/07/2003
Le concept MRP (le matériel(la matière) Requirements
Planning) existe depuis les années 60 du dernier siècle. Cela
forme la base plus grand dans La pratique industrielle aux systèmes
informatiques mis(employés) pour la planification de production et la
conduite de production (systèmes PPS). Ces systèmes offrent une bonne
Le soutien du déroulement de commande, ne rendent cependant aucune aide
lors de la planification.
Les systèmes PPS suivent un concept successif de
planification concernant la phase.
Ce concept existe(se compose) des phases
suivantes :
La planification de programme d'ion de produit
principal (planification primaire de
besoin). Sur la base des commandes présentées Ainsi qu'éventuellement
prétexté Du programme de production aggregierten
à moyen terme deviennent en considération des stocks disponibles Les
quantités primaires de besoin f ür Les
produits déterminés par le débit (des produits finaux et pièces de
rechange) enquête. Le résultat est un programme d'ion de produit
principal ( Master production Schedule).
Planification de quantités.
En partant du programme d'ion de produit principal fixé avant
deviennent les quantités secondaires de besoin F ür
ceux-ci A produits subordonnés à l'aide de procédé(procès) de la
planification matérielle de besoin orientée vers le programme Enquête.
Avec cela devient sur Renseignements sur la structure de produit, les
stocks ainsi que les temps du passage projetés eu recours. Pour
certains produits viennent aussi Procédé de pronostic à
l'utilisation(implémentation). Les comptes matériels de besoin sont
accompagnés par le plus simple Losgrößenheuristiken.
Avec cela devient de A capacités illimitées des ressources parti. Le résultat
de ce degré de planification sont Commandes de production fixées une
date grossièrement pour tous Produits.
Planification de date.
Dans le pas prochain deviennent avant tout pour chaque phase de travail,
A la fabrication des produits est à exécuter, le départ(démarrage)
et Des dates de fin calcule. Avec cela, les capacités illimitées des
ressources sont acceptées de nouveau. Comme suite à celui-ci
soi-disant. Durchlaufterminierung est découvert
pour chaque ressources la charge de capacité résultant Et le besoin de
capacité à l'offre de capacité Opposé. Dans le cadre d'une
compensation de charge de capacité on essaie, des surcharges Si c'est nécessaire
par des prolongations Eliminer des commandes non critiques ainsi que par
la planification des heures supplémentaires. Cela se passe Le plus
souvent manuellement, et les effets celui-ci Déplacement d'une phase de
travail concernant la commande sur d'autres phases de travail de la même
commande(mission) et Sur d'autres commandes à cause de celui-ci La
complexité du problème peuvent être pris en considération seulement
insuffisant.
Conduite de production.
Ici deviennent au plus tard à la période de libération directement
proche A commandes à commencer autorisé(libéré) Et les ressources
classé. Pour chaque ressources une planification d'ordre de commande,
à suit i. D. R. sur des règles de priorité eu recours Devient.
Essentiellement le concept PPS décrit met
l'automatisation des déroulements de traitement , avant manuellement exécuté
Devenaient. Les méthodes de planification soutenant la décision
entrent en action à peine. Dans les systèmes PPS Concept prédominant
celui-ci Deterministischen Vorwärtsplanung,
on peut indiquer comme le concept de push, puisque les commandes de
production Dans le processus de production Hineingedrückt
deviennent. Le concept esquissé a été critiqué par de nombreux
auteurs. Aux manques appelés sont de la sorte(manière) immanente de
système Et ne se laissent pas non plus par les implémentations
techniques d'informatique les plus modernes (des banques de données;
graphiques Interfaces utilisateur, etc.) Eliminent. Dans le noyau, les
points de critique suivants peuvent être donnés :
| 1. |
La
planification de programme de production aggregierte
à moyen terme, Insbes.
les interdépendances entre la planification de production et le
planning de distribution Pourrait saisir, on ne soutient pas.
Dans la planification primaire de besoin devient I.d.
R. le plan de production avec la prévision de vente assimilé.
Il devrait Mais aux capacités étroites s'écartent de
celui-ci. |
| 2. |
Les dimensions
de commande de production sont
isolées pour chacun Final ou Le produit semi-fabriqué sans
attention des dépendances mutuelles destine. La compétition
des produits autour des ressources limitées et aussi Se du fait
d'être à plusieurs étages de la structure de produit donnant
Aux interdépendances en termes de coûts ne sont pas considérés.
Cela peut Systématiquement aussi ainsi on interprète qu'à
l'intérieur de celui-ci Planification successive concernant la
phase dans la phase de la planification de quantités l'un La
planification successive concernant le produit est implantée.
La supérieure partie(pièce) droite(juste) De l'image obigen
explique cette manière d'agir. |
| 3. |
Dans la
planification matérielle de besoin et dans la planification de
date deviennent à Terminierung
des commandes de production des ”Plan temps du passage ”
Utilise. Ceux-ci contiennent de la charge actuelle des
ressources Indépendants, i.d. R.
dans les données de base de produit sauvegardé Valeurs
d'estimation pour les temps d'attente, ceux-ci une commande de
production après le sien La libération en tout le traitement
et des transports doit attendre. La part des temps d'attente
conditionnels sur le plan de l'organisation à celui-ci Le temps
du passage total d'une commande(mission) fait souvent plus de
85%. Des temps d'attente deviennent considérables dans la
pratique pour des raisons de sécurité Surestime qui augmentait
une libération de commande prématurée, en conséquence
Interstocks et par la quantité excessive de A objets de
planification dans la planification de date une augmentation de
la complexité Des problèmes de planification de date
combinatoires entraîne. Sur celui-ci La base des temps du
passage de plan donnés enquêtaient Dates de libération des
commandes, par principe le résultat de la planification Doivent
être, on prétexte extérieurement comme des données de la
planification. |
| 4. |
Le problème
dominant, masquant toutes les phases de planification Du concept
PPS orienté vers le produit traditionnel il existe(il se
compose) en ce Dans Aucune phase de planification la disponibilité
limitée des ressources Systématiquement
Saisit Devient. Par conséquent les résultats
de planification sont l'un Concaténation des improvisations heuristischer,
dans la théorie et La pratique la petite qualité déplorée ne
peut pas étonner. |
Ainsi, on doit établir :
| Le
concept MRP n'est en aucun cas un système de planification,
mais l'un des Système de gestion de données
. |
Maintenant, les systèmes AP essaient de compléter
le concept MRP et ses faiblesses par des soutenus par le modèle
Eliminer la planification.
»Cf. aussi : structure
de planification
21.05.2008 18:05:09
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