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»Cf. aussi : segments
de production ci-dessous
Si on considère le domaine de production d'une
entreprise industrielle typique, on établit Là plusieurs types
d'organisation celui-ci La production sont à trouver simultanément côte
à côte. Ainsi un système à la chaîne de production peut
disponibles dans la fabrication partielle Etre, pour ceux-ci La
production des variantes de produit déterminées est étalée, dans de
grands nombres des pièces dans des différents Aux étapes de
production suivantes a besoin Deviennent. A côté de cela on trouve
fort oscillant pour d'autres produits, pour dans le déroulement
temporaire Le besoin se produit(se présente), une conventionnelle Production
d'atelier avec plusieurs ateliers ou même un système de
fabrication flexible. L'assemblage final de certains produits
devient Peut-être, dans plusieurs îles de production exécuté.
Tous ces types d'organisation celui-ci La production peuvent dans l'un Mehrproduktunternehmung
arrivent simultanément. Ils sont par des couloirs d'acheminement de matérielles
et flots d'information Ensemble lié.
Nous indiquons ce Subsysteme
du domaine de production par la suite comme des segments de
production. Sous A un segment de production, l'un devient Subsysteme
du domaine de production comprenaient qui sont classés dans un type
d'organisation déterminé Peut. De ce classement(attribution) laissent
Se les problèmes de planification de production spécifiques au
segment typiques et les problèmes de conduite détournent.
»Cf. aussi : types
de production
Problèmes
de planification
Le champ de décision de la production et
logistique embrasse(contient) une abondance des décisions, En rapport
avec la production et lui Aux processus(procès) logistiques résultant
doivent être rencontrés.
Par la suite les domaines de problème séparés
sont expliqués.
Le champ de décision de la production et
logistique embrasse(contient) une multiplicité des décisions uniques,
Entre ses(leurs) mutuels étroits Des dépendances existent(se
composent). En général on distingue entre les décisions stratégiques,
tactiques et opératoires.
La tâche de la planification de
production stratégique existe(se compose) en cela, les
conditions générales à long terme Créer, sous se l'un L'entreprise
avec succès peut développer
.
La tâche de la planification de
production tactique est de présenter l'infrastructure de
production ainsi, Que les processus de création de richesse en conséquence
Aux avantages de la planification stratégique peuvent se dérouler(se
terminer).
La planification de production opératoire
sert à la réalisation(formation) concrète des processus de création
de richesse A l'aide des ressources, avant par ceux-ci Des décisions du
niveau de planification tactique étaient créées.
La planification de position fixe la structure
spatiale du système de logistique (supply
le réseau). Avec cela devient dans les plus grands cas des donnés A
positions(A lieux d'emplacement) des fournisseurs et acheteurs(réceptionnaires)
projeté. En fonction de l'étendue des à exécuter A processus(procès)
logistiques, avant tout Sont influencés par la diversité de produit,
le système de logistique peut l'approvisionnement central et régional
Et le camp de débit ainsi que plusieurs Des sites de production
embrassent(contiennent). Ceux-ci sont liés(connectés) ensemble par des
courants de transport.
Des problèmes de planification de position sont
fréquents les problèmes d'optimisation combinatoires. Un exemple
: le débouché D'un fabricant de chocolat Embrasse(Contient) environ
200 points principaux régionaux, pour les quantités de demande
annuelles moyennes Ont été pronostiqués. Maintenant, on pourrait l'un
Une très grande usine construisent par laquelle de tout le marché
serait servi. Cela aurait à A frais fixes relativement petits,
cependant, un haut Relèvements de transport avec les frais de transport
correspondants à la suite de . Pour l'éviter, on pourrait Aussi
plusieurs usines "régulièrement" Sur le débouché
distribuent. Donc, les frais fixes augmentés y seraient liés(connectés).
Les questions suivantes apparaissent ainsi
:
| Combien
des usines doivent être construites ? |
| Où
les usines séparées doivent être positionnées ? |
| Comme
doit devenir tout le débouché sur les usines réparti ? |
Littérature : voir aussi en page:livres auteurs
| Günther,
H.-O. und H. Tempelmeier (2003). Produktion und Logistik (5.
Aufl.). Berlin: Springer. |
| Domschke,
W. und A. Drexl (1996). Logistik: Standorte (4. Aufl.). München:
Oldenbourg. |
| Kalcsics,
J., T. Melo, S. Nickel und V. Schmid-Lutz (2000). Facility
location decisions in supply chain management. In: N.N. (Hrsg.), Operations
Research Proceedings 1999. Berlin: Springer. S. 467–472. |
Avec la notion "Noeud
du design" est la réalisation(formation) de la structure intérieure
d'un noeud dans le logistique Réseau eu en vue. Ainsi est par exemple
pour l'un Décider le site de production, quels équipements productifs
avec quelle capacité dans celui-ci L'usine doivent être construits.
Ingénieurs Appellent ce cercle des problèmes aussi à la
planification de fabrique.
Toujours alors, quand les systèmes
de travail différents participent au processus de création de
richesse, doivent Pour ces positions(lieux d'emplacement) internes de
l'exploitation destine Deviennent. On indique le résultat des déterminations
relatives comme la mise en place.
Des problèmes de planification
de mise en place dans le domaine de production peuvent apparaître sur
les plaines d'ion d'agrégat diverses. Sur le plus haut niveau(plaine),
ceux-ci sont Aux positions(Aux lieux d'emplacement) internes de
l'exploitation les plus favorables pour
Produktionssegmentefestzulegen, Fixation des segments de production.
Ici ça va Autour de la question de la disposition spatiale celui-ci A
segments de production parties de travail à l'intérieur d'un site de
production. Si on considère l'interne Structure des segments de
production séparés Plus exactement, alors, on trouve aussi ici des
problèmes de planification de mise en place.
Littérature :
A la production à la chaîne,
les systèmes de travail (postes de travail) deviennent en vue de l'un
comme Typiquement le processus de production accepté linéaire
Successivement disposé. De chaque station devient une quantité des opérations
de traitement (éléments de travail) Classé, à l'intérieur de l'un
Le laps de temps déterminé sont à accomplir. A côté des structures
de système linéaires, on trouve aussi souvent convergeant Systèmes
(par exemple dans le gros oeuvre de carrosserie dans l'industrie
d'automobiles).
On trouve des systèmes à la chaîne
de production
- Montage d'automobile
- Soutirage des aérosols
- Dans de grandes boulangeries à
la fabrication des croissants
- Dans l'industrie d'alimentation
à la production de pizza
- Etc.
En vue de l'exécution des tâches
de travail, la production à la chaîne peut d'une part ainsi On présente(fait)
qu'entre les systèmes de travail Aucune liaison directement temporelle
ne réussit la (production de rangées). Avec cela les pièces à usiner
ne doivent pas Dans la régularité temporelle de disposé à Les
stations de traitement suivantes sont transmises. Avec cela dans ce cas
le rythme de production sans problème Est garanti, doivent Entrepôt de
transit (mémoires-tampon) sont arrangées. Cependant d'autre part des
systèmes à la chaîne de production deviennent fréquents Ainsi
construit que tous dans la production A objets de traitement présents
dans le même(l'égal) rythme temporel de la station à la station
transmis Deviennent. Dans le cadre de celui-ci La production à la chaîne
temporairement attachée, le leur se trouve aux stations de traitement
pour l'accomplissement Tâches de travail chaque fois une constante Laps
de temps, le temps de tact, à la disposition.
Le link suivant montre une présentation
de poster de la CONFERENCE INFORMS en 2001, Miami Beach,
Fl., dans sur les problèmes pratiques du
design Est informé par des systèmes à la chaîne de production :
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Un système de fabrication flexible (de première
qualité le système; FFS) est un système
de production, d'une quantité des remplaçant Et / ou complémentaire Numérique
aux machines réglées il existe(il se compose), par un système
de transport automatisé Ensemble sont liés(connectés). Les tous
Des processus dans le système de première qualité deviennent de manière
centralisée par un ordinateur (ordinateur de cellule FFS)
consacré Réglé, souvent dans une hiérarchie d'ordinateur Est implanté.
Le système de première qualité est en mesure, des pièces à usiner
d'un spectre de pièce à usiner déterminé Dans l'ordre(la suite)
facultatif sans notables Travailler des retards par
Umrüstvorgänge. Ce sera possible parce que dans l'un De première
qualité le système une quantité donnée des pré-réglés A outils
partiellement dans un magazine de fond central avec de courts temps
d'accès et partiellement dans des locaux A magazines d'outil aux
machines dans A l'accès direct est disponible et les pièces à usiner i.d.
R. aux places de dos du pied séparées sur Aux porteurs de pièce à
usiner (palettes) spéciaux sont fixés, Un ajustage rapide des pièces
à usiner aux machines-outils permettent. Dans la fabrication d'atelier
conventionnelle usuel Les changements d'outil longs(fastidieux) (y
compris la préparation nécessaire de l'outil) devient par
l'automatisation vaste Processus de changement d'outil
pendant le temps de tête de machine exécuté. C.-à-d. pendant Le
traitement à une pièce à usiner avec l'un L'outil déterminé
court(passe) encore, peut déjà l'outil prochain avec une griffe(un
grappin) spéciale Du magazine d'outil retiré Deviennent et à court
terme au plus court temps après la conclusion du processus de
traitement simultan contre le précédent
L'outil sont échangés. Par ce processus deviennent i.d.
R. seulement quelques secondes consommé, en cas d'un changement de pièce
à usiner De toute façon, pour le magasin(chargement) De programme NC nécessaire
à la conduite de la machine pendant l'opération de traitement
prochaine Etre eus besoin.
Dans un système de première qualité deviennent
en général des pièces à usiner de plusieurs types de produit divers
Et des commandes de production simultanément Travaille. Les pièces à
usiner deviennent par ordre à l'aide de par la géométrie de pièce à
usiner déterminaient A des éléments de dos du pied sur des palettes
monte. Chacun La pièce à usiner est caractérisée par son progrès de
traitement spécifique, de la conduite de système de première qualité
Individuellement sauvegardé(stocké) et Doit être actualisé. Des
entreposages des pièces à usiner travaillées partielles résultent
Dans les mémoires de palette centrales A (mémoires-tampons centraux)
ou - au cas où ce soit possible - dans les cellules de mémoire locales
aux machines.
Chacune des machines CNC (centres de traitement)
dans le système de première qualité est disponible localement dans
l'accès direct Quantité de (environ du 20 au 200) A outils classé,
par exemple dans des cassettes d'outil, tambours d'outil, disques
d'outil ou dans des magazines de chaînes d'outil A des (magazines de
circulation) peuvent être disposés. Deviennent pour le traitement
d'une pièce à usiner Des outils a besoin, non dans le proche de
machine Le magazine d'outil sont disponibles, alors ils doivent au
magazine d'outil du dehors amené Deviennent. I.d.
R. ne deviennent plus avec cela Outils nécessaires contre les nouveaux
outils échangé. Avec cela l'échange d'outil peut l'un L'outil séparé
concernent il peut Mais aussi se passent de la manière que toutes les
cassettes ou les disques sont échangées, avec L'un en vue de
directement à De la machine aux processus de traitement proches la
quantité d'outil sélectionnée sont équipés. L'échange des outils
peut chaque fois Manuellement ou par les systèmes d'approvisionnement
d'outil automatiques résultent.
Pendant qu'un réarrangement d'un spectre de pièce
à usiner sur un autre(différent) à des centres de traitement Avec des
magazines de chaînes d'outil souvent avec l'un Un (court) Umrüstzeit
est lié(connecté), dans la chaîne non à l'approvisionnement du
fuseau à la machine A la disposition se trouve, sont Centres de
traitement avec des cassettes d'outil ou disques d'outil échangeables i.d.
R. plus d'une manière flexible, là Ici principalement hauptzeitparallel,
c.-à-d. Pendant que la machine travaille encore sur une pièce à
usiner, des sous-ensembles d'outil sont échangés Peuvent et avec cela
la machine à Le traitement de la pièce à usiner prochaine peut être
préparé.
Lors de l'application des cassettes d'outil sont
d'une machine-outil uns ou plusieurs interchangeables Cassettes d'outil
classé. Dans La différence à la chaîne d'outil ou au magazine de
disque d'outil est pour l'amenée d'un outil Au fuseau d'outil non
ceux-ci Mouvement simultane de toute la
quantité d'outil nécessairement. Au contraire devient l'envoi du
fuseau d'outil Avec des outils l'un Mécanisme de transport local
mis(employé) qui retire un outil d'une cassette et au lieu de transfert
D'une griffe double Transporté, de où des outils du fuseau sont amenés.
A la conduite convenable Si les outils peuvent devant l'un Echange de pièce
à usiner pour la préparation du changement de cassette d'outil nécessaire
avec cela (l'échange celui-ci Outils de différence des deux pièces à
usiner) Etre sélectionnés.
Dans la science, les systèmes de fabrication
flexibles sont venus un peu de la mode. Dans les industriels La
pratique, de tels systèmes se trouvent dans Un grand nombre.
La planification d'un système de première
qualité est une tâche complexe, d'après les critères techniques et
aussi Sous les points de vue économiques Doit être résolu. Comme la
base pour la décision d'investissement, la clarté doit à ce sujet
Existent(Se composent), de quelle hauteur la sortie accessible avec un
alternatif de configuration FFS sera. Cette question Peut à l'aide de
modèles de simulation ou aussi avec des analytiques Wartschlangenmodellen
sont répondus.
Littérature :
A la production d'atelier deviennent des systèmes
de travail, les fonctions analogues (des opérations, phases de travail)
Peuvent exécuter, spatial dans l'un Atelier résumé. Les objets de
travail (des commandes, pièces à usiner) deviennent correspondants
Dans ses(leurs) plans de travail définissaient Aux ordres(suites)
technologiques transporte aux ateliers séparés et là – éventuellement
après D'un temps d'attente conditionné par le déroulement –
travaille.
La production d'atelier entre en action, si une
grande quantité des sortes de produit diverses avec A plans de travail
divers et De cela aux processus de traitement résultant et aux
mouvements matériels dans les dimensions détachées relativement
petites Cela doit être produit, et se Programme de production en raison
de changements de demande et la structure des processus de production
Comme la conséquence de Innovations de procédé i.d.
R. peuvent changer avec dynamisme dans le déroulement temporaire. Dans
ces cas Si une haute flexibilité de toutes les ressources est nécessaire.
Librement doivent pouvoir être transportés d'une manière flexible
entre les systèmes de travail. Les systèmes de travail Doivent être
en mesure, un large Exécuter le spectre des opérations. Puisque cela
souvent avec Umrüstvorgängen
longs(fastidieux) Est lié(connecté), apparaissent dynamique Problèmes
détachés de dimensions.
Des systèmes de production d'atelier sont
valables(considérés) en comparaison d'autres formes d'organisation de
la production qu'inefficace, Puisque ils arrivent souvent avec Temps
d'attente des commandes devant les ressources et par conséquent de
longs temps du passage ou de hauts stocks A simultanément pire
L'observation de date sont liés(connectés). Ces faiblesses résultent
avant tout de rüstzeitbedingten
Contrainte à la formation détachée (la réserve détachée de
dimensions Et de l'utilisation(implémentation) le procédé de
planification impropre, kapazitätsignoranter,
comme ils par exemple dans le classique Concept successif de
planification MRP Sont implémentés.
Optimisation. La définition de la
configuration optimale d'un système de production d'atelier exige La
capacité du planificateur, pour chacun Alternatif de configuration donné
(= la combinaison des variables de décision) les paramètres importants
( Ciselures(Expressions) des chiffres indicatifs Déterminer(Destiner)
la réserve(persistance), l'acompte de production, etc.). Si on saisit
sur les commencements discutés en haut à Alors on peut l'analyse
productive en arrière, après D'une combinaison de ressources favorable
avec économie cherchent, ceux-ci une moyenne souhaitée Rendement de
production, mesuré dans celui-ci La quantité de commandes par unité
de temps saisit(assure). Avec cela sont par la rivière matérielle
conditionnaient Interdépendances entre le séparé Prendre en considération
des ateliers ainsi que le système de transport.
Des décisions sur la mise à la disposition de
la capacité supplémentaire pour destinaient Le type de ressources
sont déclenchés par la connaissance qu'à La charge de travail
actuelle ou à l'avenir attendue une trop haute réserve(persistance)
devant un défilé(devant un goulot d'étranglement) Est à attendre.
Dans cette situation de décision Si la question, si se met l'exécution
de défilé porteur “ des ressources
avec un haut acompte de production Ou alternatif par plusieurs obligations
“ Des ressources avec un acompte de production chaque fois plus petit
doit être mis à la disposition. Les deux alternatifs de décision Sont
avec des divers Se piquent et frais variables pour les ressources et la
réserve(persistance) résultant lié(connecté).
Les ressources techniques diverses sont souvent
aussi liées(connectées) au Temps de préparation
Rüstzeiten divers. Les Temps de préparation
"Rüstzeiten" celui-ci influencent – jusqu'ici Des
ressources un défilé(un goulot d'étranglement) sont - les dimensions
détachées moyennes. La relation entre De la grandeur détachée et du
temps du passage est l'objet De nombreux examens. Sur la plus grande résonance
sont les travaux de Karmarkar
Poussé, en construisant sur des divers Suppositions(Acceptations) à
l'aide de la théorie de file d'attente les énonciations analytiques
sur la liaison(le rapport) entre La grandeur détachée et le temps du
passage détourne.
Décisions sur le changement du mélange de
produit (c.-à-d. de la quantité dans le système de production
d'atelier A sortes de produit à produire) Se produisent(Se présentent),
si une réorganisation de la production est exécutée et
alternativement à la production d'atelier Iles de production ou l'un Le
système de fabrication flexible peuvent être mis(employés). Aussi
lors de la décision sur une propre fabrication Ou la réception étrangère
(outsourcing “) est à Demandent, à
quels paramètres productifs le système de production d'atelier avec et
sans l'un pour La réception étrangère le produit considéré montre.
Si la possibilité que réussit les produits séparés
après les plans de travail divers Avec les charges diverses des
ressources Sont produits, alors cela peut être favorable, les plans de
travail après lesquels un produit produit Devient de varier dans le déroulement
temporaire. Une telle L'optimisation de plan de travail peut être
favorable en vue de la charge des ressources. Pour Le domaine des systèmes
de fabrication flexibles est Cette position du problème déjà intensément
été considéré. Il se montre que le traitement De proportion de mélange
des plans de travail l'un De produit dans le déroulement temporaire
comme la variable de décision les effets positifs sur l'utilisation des
ressources Et avec cela sur l'acompte de production Du système de
production d'atelier peut avoir. Calabrese
et Hausman lient les décisions Pour
l'optimisation de plan de travail avec cela Des décisions détachées
de dimensions et indiquent au moyen des exemples le potentiel d'amélioration.
Des décisions sur la capacité du système de
transport se trouvent en liaison(rapport) étroite avec des décisions
de dimensions de sort de transport. A La réduction des temps du passage
se le propose en aval, avec le traitement d'un sort dans Atelier situé(convenable)
déjà à Commencent avant que le sort(lot) soit conclu(fermé) complètement
à la phase de travail se trouvant devant. Celui-ci La fabrication
recouverte influence dans Dépendance de la grandeur de sort de
transport la capacité nécessaire du système de transport. Puisque des
ressources de transport de cette façon dans divers La manière sont
revendiqués, la question sur la quantité optimale de moyens de
transport se met. Aussi à la réponse celui-ci La question sont les
interactions dynamiques complexes entre des moyens de transport et
ateliers à Font attention, à lui-même dans la construction(structure)
et démolition(réduction) de A des réserves(persistances) expriment.
Au traitement de tous les problèmes de décision
appelés, des modèles d'optimisation sont formulés dans la littérature,
Son Bewertungskompente, évaluation Est
permis par les réseaux de file
d'attente analytiques.
21.05.2008 18:06:18
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Nous sommes le
Samedi 17 Juin 2017 et il est 06:40:41
Graphisme
Concept: Webmestre