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parcours du courriel sur quelques systèmes de stockage
automatisé.
sur site le 08/11/2003
Automatisation des processus logistiques
Des concepts bien étudiés et éprouvés en matière
de hardware et de software.
Stork MPS possède son propre département
d'ingénierie chargé de l'automatisation des processus des
installations. Stork MPS est à même de combiner son expérience de la
logistique de la viande avec l'automatisation des processus.
Ceci permet de proposer des solutions
sur mesure à tous les niveaux. Des systèmes d'exploitation aux
pilotages par contrôleur logique programmable (PLC).
ERP:
Planification des ressources de l'entreprise (enterprise resource
planning)
Le résultat d'exploitation des entreprises qui
utilisent nos installations dépend dans une large mesure des décisions
prises au niveau du processus de production.
L'identification, la mémorisation et le traitement
des données du processus permettent à la direction de prendre les
bonnes décisions concernant la planification de la production.
La flexibilité est ainsi améliorée et il est
possible de répondre plus rapidement aux souhaits des clients et aux
changements intervenant sur le marché.
Stork MPS est capable de s'adapter à pratiquement
tous les modes d'exploitation d'entreprise existants.
Le pilotage intégral peut également être réalisé
en collaboration avec des partenaires fournisseurs de systèmes.
WMS: Système de gestion de magasin
(Warehouse management system)
Système d'information et de pilotage de stock tampon
Stork MPS.
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Réagir
rapidement à la demande des clients et aux modifications de
commandes
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Disposer
en permanence d'une vue d'ensemble actualisée des stocks.
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Connaissance
à 100% des possibilités de livraison.
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Gestion
garantie First-in First-out,
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grâce
au remplissage contrôlé du stock tampon.
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Logiciel
standard, base de données SQL
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Consultable
depuis n'importe quel point;
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terminaux
sur la structure réseau du client
Automatisation des processus logistiques Stork MPS |
Automatisation des process log
TDCS:
Système de contrôle de destination des casiers (Tray Destination
Control System)
Le TDCS est un complément
du LCS. Il assure le pilotage
contrôlé des casiers.
Le
système contrôle le transport à partir d'un point d'identification
vers une destination sur la base d'une identification de casier.
Celle-ci peut être un code à barres ou un dispositif émetteur.
Les décisions régissant le transport sont prises sur la base d'un numéro
de casier et d'un code de destination.
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Les
casiers arrivent à destination de façon contrôlée.
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Dispositif
de relevé de position pour localiser les casiers.
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Automatisation des process log
MCS: Système de contrôle des
butineurs (Meat Mover control system)
Système de pilotage de pointe des Meat
Movers (butineurs) à partir de PC industriels.
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Grande
capacité offerte par les Meat Movers.
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Grâce
à des temps d'attente minimaux et à l'optimisation des vitesses
et des durées de parcours.
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Pas
de temps d'attente dû à la communication avec le système en
aval. L'indication de la destination est suffisante.
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Combinaison
des ordres d'entrée et de sortie.
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Rapidement
opérationnel grâce au pilotage intelligent.
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Fiable
grâce aux dispositifs de contrôle intégrés.
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Automatisation des process log
LCS: Système
de contrôle de chaîne (Line Control System)
Le niveau le plus bas de pilotage au moyen d'un PLC:
Contrôleur logique programmable.
Les installations sont construites au maximum à
partir d'éléments de construction standard. Les fonctions sont définies
sur le plan de l'ingénierie mécanique, des composants informatiques et
de l'ingénierie logicielle.
Elles sont ensuite élaborées en détail et font
constamment l'objet d'adaptations. Les systèmes de pilotage sont ainsi
équipés de dispositifs testés au maximum.
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